作為微機電系統(tǒng)（Micro-Electro-Mechanical System，MEMS）的驅動機構，微驅動器也稱為微執(zhí)行器或致動器，通過將其他形式的能量轉化為機械能，從而產生驅動力或力矩；其輸出力或力矩、驅動位移和可靠性等參數(shù)決定了整個MEMS的性能，是MEMS重要的組成部

氧化銦錫（Indium Tin Oxide， ITO）是一種銦錫金屬氧化物，具有光學透明性［1］、高導電性［2］、易加工性［3］及柔性潛力［4］等優(yōu)點，廣泛應用于光電檢測、生物芯片及微納器件等領域。ITO導電玻璃是在鈉鈣基或硅硼基基片玻璃的基礎上，利用磁控濺射的方法鍍上一層I

微納米顆?；蛏锛毎墓鈱W操縱一直是研究熱點［1-3］。自從美國貝爾實驗室的Ashkin利用單束激光引入高數(shù)值孔徑物鏡形成三維光學勢阱，實現(xiàn)對微粒的非接觸三維空間俘獲后，光鑷技術開創(chuàng)了光學微觀操控研究的新紀元。然而，傳統(tǒng)的光鑷利用散裝光學元件通過相位調制產生多個梯度光學勢阱，

星載大氣痕量氣體差分吸收光譜儀（Environment Monitoring Instrument， EMI）是我國首臺用于大氣污染監(jiān)測的星載高光譜載荷，數(shù)據(jù)產品精度優(yōu)于97%，在空間分辨率和反演噪聲上都顯著高于OMI（Ozone Monitoring Instrument）

深空通信是深空探測的關鍵技術之一。由于深空探測對通信傳輸速率和傳輸距離的要求越來越高，傳統(tǒng)的微波通信難以滿足未來深空探測任務的需求［1-3］。激光通信具有通信速率高、波束窄、保密性好、終端體積小、質量輕和功耗低等優(yōu)勢，在自由空間傳輸特別是深空探測領域中的應用前景備受關注［4-

氣固流化床反應器是一種在石油化工行業(yè)中被廣泛應用的反應器，具有結構簡單、流化顆粒尺寸分布范圍廣、傳質傳熱效率高等優(yōu)點，但同時也普遍存在相間接觸效率低下、傳遞受限或傳遞與反應不匹配等問題。流化床內氣體與固體顆粒間的流動結構、相間接觸等對流化床反應器的性能及產品的收率具有重要的影

氣固流化床反應器由于其良好的混合、傳質和傳熱性能，在能源化工領域中得到了廣泛應用，掌握氣固兩相流系統(tǒng)的流動和傳熱特性對于提高工業(yè)設備的性能具有重要意義。決定反應器動量傳遞及傳熱傳質的關鍵參數(shù)為曳力、傳熱及傳質系數(shù)。因此國內外有很多研究者針對上述系數(shù)開展了廣泛的理論、實驗及數(shù)值

筒倉作為常見的顆粒物料存儲設備廣泛應用于糧食存儲、醫(yī)藥加工和化工生產等領域[1-4]。理想的筒倉能夠在最小的占地面積上存儲最多的顆粒，并且以所需的質量流率正常流出[5]。然而，在運行時，由于離散顆粒的無序運動導致了筒倉內固體顆粒無法按照質量流（mass flow）形式正常流出

鼓泡塔反應器因操作方便、結構簡單、傳質和傳熱性好等優(yōu)點，被廣泛地應用于石油化工、煤化工、環(huán)境工程和食品工程等領域[1]，如費-托合成、環(huán)己烷氧化、甲醇合成和對苯二甲酸合成等[2]。近年來，我國已經(jīng)成為精對苯二甲酸（PTA）的生產大國，其中對二甲苯（PX）氧化反應器是PTA生產

近年來，隨著大口徑光學元件需求的不斷增大，大口徑光學元件精度指標的要求越來越高，傳統(tǒng)的加工與檢測手段難以應對復雜的大口徑自由曲面。干涉檢測具有精度高、非接觸測量等優(yōu)點，廣泛應用于大口徑反射鏡的檢測，在實際的工程中具有重要的應用價值［1-2］。按照補償器的類型，干涉補償檢測可分

書法是漢字文化的精髓, 學習書法是一個非常復雜的過程, 人們通過描紅、臨摹等方法學習名家的書法風格. 學習書法需要先摹后臨, 循序漸進, 對于有一定書法基礎的人, 當以臨帖為主. 臨帖有幾個階段: 臨貼、背貼、核貼. 臨帖在書法練習中是最為重要也是最有挑戰(zhàn)性的. 臨帖初期要求

對于氣液鼓泡流而言，包括相間作用力、相間傳熱、傳質在內的相間相互作用過程一方面受到氣泡動力學行為的影響，另一方面又受到液相湍流渦旋的作用。這兩個方面的影響和作用是相輔相成的，不應割裂開來看待。在數(shù)值模擬研究工作中，已有大量工作聚焦于氣泡動力學行為對相間相互作用的重要影響，并有

微化工技術指的是在微米或毫米級尺寸的設備中完成化工過程或者化學反應的技術，是20世紀90年代興起的新領域。早在1986年，德國便已經(jīng)申請了關于微反應裝置的原始專利，1989年德國卡爾斯魯厄科研中心研究出第一臺微型換熱器[1]，微化工技術在化學工程方面的潛力立刻引起了重視。近幾

化工過程具有多尺度特征，傳統(tǒng)理論對于各邊界尺度（分子/原子、顆粒、單元設備等）的研究已較為深入，而對于介于各自邊界尺度之間（介尺度）的機理認知則相對有限。介尺度問題的核心在于研究介尺度結構，其主要表現(xiàn)為材料或表界面結構和反應器內物料的非均勻性分布，探究和調控介尺度結構形成與演

近年來，各種新型高效多功能催化劑如分子篩[1-2]、貴金屬催化劑[3]等，能夠大幅提高反應轉化率，反應工藝條件卻更緩和，很大程度上推動了化學工業(yè)的發(fā)展[4-5]。其中，多孔材料作為催化劑具有大比表面積，反應性能優(yōu)異，但反應物在納米受限孔道下的物性、狀態(tài)變化等傳遞行為對催化的作

物聯(lián)網(wǎng)(Internet of things, IoT)是通過部署具有一定感知、計算、通信、控制、協(xié)同和自治特征的基礎設施, 獲得物理世界的信息, 通過網(wǎng)絡實現(xiàn)信息的傳輸、協(xié)同和處理, 從而實現(xiàn)人與物、物與物之間實時全面感知、動態(tài)可靠控制和智能信息服務的互聯(lián)網(wǎng)絡[1]. 根據(jù)

電場作用下電極中電化學反應-熱質傳遞現(xiàn)象是典型的多尺度問題[1-3]，如圖1所示。微觀尺度(電子-離子遷移、晶格穩(wěn)定性)、介觀尺度(界面熱/動力學、熱-質傳遞、電流電壓分布)和宏觀尺度(散熱性能、充放電管理)的傳遞和反應特性，直接決定系統(tǒng)中的濃度分布和反應速率，最終影響儲能轉

氣固流化床內的氣體、顆粒與壁面之間的相互作用導致該類系統(tǒng)通常呈現(xiàn)復雜的時空多尺度結構。隨著流化氣速從低到高的變化，氣固系統(tǒng)可能會依次出現(xiàn)鼓泡、湍動、快速流態(tài)化以及稀相輸送等跨流域流動特征[1]。在系統(tǒng)內部，局部非均勻性表現(xiàn)為氣泡和團聚物的動態(tài)生成和湮滅，具有時間相依性；而整體

氣固流化床反應器在化工、石油化工領域具有廣泛的用途[1-3]，反應器內的相間接觸、傳遞與反應往往對產品的收率與能耗具有舉足輕重的影響。研究表明工業(yè)流化床反應器普遍存在轉化效率低、能耗高、污染嚴重、資源浪費嚴重等問題，對反應器內的介尺度流動結構認識不夠深入是其中的主要原因之一。

由于顆粒-顆粒非彈性碰撞和顆粒-氣體之間黏性耗散的存在，氣固流態(tài)化系統(tǒng)是一種典型的非線性非平衡系統(tǒng)。特別是在鼓泡流化、快速流化等流域中，大量的顆粒聚集形成非均勻結構[1]。這些非均勻結構具有較大的時間和空間跨度，其尺寸可以小到顆粒微觀尺寸，大到反應器尺寸，因此也稱為介尺度結構