GDX6條盒噴膠系統(tǒng)運維及質(zhì)量控制提升探究

武漢卷煙廠現(xiàn)有4套M5X6硬包高速機和3套M5eX6s軟包高速機，是目前世界上自動化程度較高的卷煙生產(chǎn)設(shè)備。M5設(shè)備由德國HUANI公司制造，車速為12000支/分鐘；GD-X6由意大利GD公司制造，車速為600包/分鐘。設(shè)備通過大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)在線質(zhì)量精準控制，同時還通過設(shè)備的自清潔自啟動以及輔料自動供給系統(tǒng)降低人工勞動強度，每班產(chǎn)量達100多箱，是普通中速機產(chǎn)量的1.67倍。

經(jīng)過調(diào)研，目前行業(yè)內(nèi)對X6條盒噴膠系統(tǒng)運維沒有較系統(tǒng)全面的控制標準，設(shè)備操作維保手冊中對膠水供給系統(tǒng)及膠水參數(shù)適應(yīng)范圍等缺少指導(dǎo)性的內(nèi)容。因此本課題開展對X6條盒噴膠系統(tǒng)運維及質(zhì)量控制提升研究，提高X6條包質(zhì)量穩(wěn)定性，同時為正在調(diào)試運行的軟包高速機X6S的條盒噴膠系統(tǒng)的運維提供標準化支撐。

附：條盒散開缺陷率計算公式：σ=缺陷數(shù)÷總抽樣數(shù)÷3，其中總抽樣數(shù)是三級站?坐檢的數(shù)據(jù)。

1.GDX6條盒噴膠系統(tǒng)的工作原理

粘膠由膠泵通過吸管吸入，經(jīng)過過濾器過濾后，進入設(shè)有機械調(diào)壓器和壓力傳感器的分配單元，再由膠管輸送至噴槍，控制單元控制噴槍噴出粘膠打在條盒上。如圖所示：

2. GDX6條盒噴膠系統(tǒng)目前存在幾個問題

（1）GDX6條盒噴膠系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中過程控制標準不完善，目前主要以條盒噴膠不造成散開的質(zhì)量結(jié)果作為評價系統(tǒng)運行的好壞依據(jù)，對于過程的控制參數(shù)，過程管控的要素沒有系統(tǒng)梳理。

（2）日常的設(shè)備操作維保過程中，對噴膠系統(tǒng)的維保標準的建設(shè)沒有形成全覆蓋，對關(guān)鍵的零部件未進行有效的辨識。

（3）GDX6條盒噴膠系統(tǒng)工藝路線設(shè)計上只滿足了噴膠的實現(xiàn)，未設(shè)計閉環(huán)控制系統(tǒng)，比如噴膠點缺失的預(yù)警檢測裝置。

3.GDX6條盒噴膠系統(tǒng)的主要研究內(nèi)容

為順利推進本課題實施，小組成員制定了《GDX6條盒噴膠系統(tǒng)運維及質(zhì)量控制提升研究》工作對策表，加強項目謀劃，以實地調(diào)研原則，統(tǒng)計匯總目前4臺高速機噴膠系統(tǒng)的各項具體數(shù)據(jù)，并對照項目推進對策表中的7項工作任務(wù)清單，一一進行梳理。

3.1條盒噴膠系統(tǒng)運維標準化研究

3.1.1 401-404高速機條盒膠點位置調(diào)研

開展401-404高速機條盒膠點位置調(diào)研，繪制條盒膠點位置示意圖，根據(jù)實際涂膠位置，并進行數(shù)據(jù)分析，制定GDX6條盒噴膠過程控制工藝參數(shù)表，完善過程控制參數(shù)標準。

（L1：左側(cè)邊膠點到邊界距離；L2:側(cè)邊一個膠點距離；L3:側(cè)邊膠點距離底部邊界距離；L4側(cè)邊兩膠點之間距離；L5：右側(cè)邊膠點到邊界距離；L6：左長邊膠點到邊界距離；L7：長邊膠點距離底部邊界距離；L8/L9:長邊兩膠點之間的距離；L10：左長邊膠點到邊界距離）

401-404高速機實際涂膠位置（單位mm）。

3.1.2 對規(guī)范操作和預(yù)防性維修形成維保體系

對噴膠系統(tǒng)的工藝路線進行分析，制定噴膠系統(tǒng)的保養(yǎng)流程，對操作工早班開班和中班收尾清潔保養(yǎng)的零部件進行規(guī)范性、統(tǒng)一性要求；制定完整的維保標準，對設(shè)備關(guān)鍵部件維保更換建立標準，將噴膠系統(tǒng)關(guān)鍵部位、運維內(nèi)容按照包裝機械維修工日常點檢、周期換件和接班保養(yǎng)劃分為13項，細化運維標準和預(yù)防性維保標準，形成維保體系。

3.2條盒噴膠系統(tǒng)質(zhì)量控制提升研究

對影響X6條盒噴膠質(zhì)量的因素進行研究和驗證，制定條盒膠點膠位標準、過程控制參數(shù)標準，開展設(shè)備參數(shù)與膠水匹配性研究。

3.2.1 噴膠質(zhì)量影響因素分析

（1）膠水粘度會影響噴膠質(zhì)量，噴膠壓力在9000-10000mbar時，黏膠粘度過高會導(dǎo)致膠槍噴嘴處積膠，造成膠點不完整或歪斜；黏膠粘度過低會導(dǎo)致噴出的膠液散開，不能聚成一點。膠液會污染條盒其他部位及設(shè)備周邊，產(chǎn)生質(zhì)量隱患。

（2）條盒輸送系統(tǒng)的維保會影響噴膠質(zhì)量。卷包車間每月兩次保養(yǎng)檢修，包裝維修維修工都會更換噴嘴自清潔的海綿，及時更換海綿可以有效清潔噴嘴的積膠，確保噴膠順暢不堵塞；同時保障條盒輸送通道無積膠，條盒輸送順暢無歪斜，可以避免膠點異位；條盒折疊成型通道無積膠，避免膠垢掛掉條盒上的膠液造成膠點缺失或?qū)⒛z液刮到條盒其他部位造成小盒不潔。

（3）小毛氈易損件更換不及時會造成噴嘴堵塞。BV噴膠系統(tǒng)自動清潔裝置組件配備有一個自動清潔裝置，當停機時，將涂膠裝備將轉(zhuǎn)動，讓涂膠器從刮削器上經(jīng)過，然后接觸到蘸有潤滑油的小毛氈。這可阻止涂膠器的噴嘴堵塞，以免影響機器重新起動時的正確運行。重新起動時，在到達工作位置之前，涂膠器在清除小容器上作一次噴膠測試。小毛氈通過潤滑油掉落到容器（定位在盒片疊供料組件護罩的后邊）內(nèi)進行潤滑。

（4）操作工的處理噴膠質(zhì)量異常方法不規(guī)范。操作工自檢自查發(fā)現(xiàn)條盒缺失膠點后，第一時間停車并進行處理，將噴膠調(diào)整為手動狀態(tài)后，操作按鈕進行手動噴膠，同時用工具逆時針轉(zhuǎn)動噴膠調(diào)整膠量大小，直到噴膠均勻噴出后保養(yǎng)條盒輸送通道。但操作工有時忙于生產(chǎn)，噴嘴保養(yǎng)未做干凈，導(dǎo)致噴膠不能長時間正常運行，噴嘴堵塞到時條盒散開的幾率增大。

3.2.2 GDX6條盒噴膠過程控制工藝參數(shù)研究

  制定X6條盒噴膠過程控制工藝參數(shù)表，完善過程控制參數(shù)標準。分別從長邊涂膠的光電管偏差、開始、涂膠長度和點膠數(shù)，短邊涂膠的光電管偏差到內(nèi)折翼第二涂膠點數(shù)，一共13個工藝參數(shù)，記錄401-404機臺的實際數(shù)據(jù)，根據(jù)4個機臺的參數(shù)表，完善X6過程控制參數(shù)標準。

文章來源：  《上海輕工業(yè)》   http://m.xwlcp.cn/w/kj/30978.html