無縫混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)-建筑論文

成正比例關(guān)系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以，通過調(diào)整UEA的摻量，可使混凝土獲得0.2～0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，根據(jù)水平法向力σx分布曲線，設(shè)想在應(yīng)力大的地方施加較大的膨脹應(yīng)力σc，而在兩側(cè)施加較小的膨脹應(yīng)力，全面地補償結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，控制有序裂縫的出現(xiàn)。
二、工程實例
某工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土灌注樁基礎(chǔ)，底下一層，地上十二層，主樓長為90.2m，最寬為21m，室下室底板厚度為350mm，樓板厚度為120㎜，地下室墻體厚度為350㎜，砼強度等級為C35－C25。
某工程主樓層數(shù)為十二層，裙樓層數(shù)為四層，主裙樓之間由于層數(shù)差別較大，后澆帶既起沉降作用，又起伸縮作用，故不可用膨脹加強帶來代替，因而主裙樓之間仍存在后澆帶，而主樓全長層數(shù)無變化，若設(shè)置后澆帶僅是起到收縮作用。采用UEA補償性混凝土來代替伸縮縫，實現(xiàn)無縫施工，在地下室底板、墻體、主樓各樓層按60m左右設(shè)置一道2m寬限的膨脹帶加強帶（共二道），以控制混凝土溫度、收縮裂縫。
（一）混凝土試配。膨脹混凝土的試配，重點解決超長無縫混凝土施工中UEA摻量控制和降低混凝土水化熱。
經(jīng)多次試驗，UEA替代水泥量在10～12%范圍內(nèi)，對混凝土強度不影響，同時利用收縮膨脹測定儀測定，其膨脹率ε2=2－3×10-4，在鋼筋率μ=0.2－0.8%時，可在結(jié)構(gòu)中建立0.2－0.7Mpa的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力可補償混凝土在硬化過程中產(chǎn)生溫差和干縮的拉應(yīng)力。
由（1）式可見，σc與ε2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以，我們通過調(diào)整UEA的摻量，可以使混凝土獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力。
根據(jù)以上條件和設(shè)計要求，通過實驗室的配比我們確定普通部位膨脹混凝土摻10－12%UEA；膨脹加強帶部位混凝土摻量1415%UEA。
（二）地下室底板膨脹加強帶施工。1．混凝土澆筑方向。首先根據(jù)現(xiàn)場實際情況，商品混凝土供應(yīng)能力，澆筑能力，確定混凝土澆筑方向。膨脹加強帶外摻12%UEA的C30、P8小膨脹混凝土，澆筑到加強帶時，摻15%UEA的C35、P8大膨脹混凝土，到另一側(cè)時，又改為澆筑摻12%UEA的C30、P8小膨脹混凝土。2．確定膨脹加強帶的設(shè)置。膨脹加強帶寬為2m，兩側(cè)架鋼絲密目網(wǎng)，為防止混凝土壓破鋼絲網(wǎng)，在上下層主筋之間點焊雙向鋼筋加強網(wǎng)。3．膨脹加強帶處的澆筑方向。兩臺混凝土泵分兩組對向進行，塔吊吊斗進行膨脹加強帶和墻體混凝土澆筑。4．主要技術(shù)措施
（1）混凝土澆筑時，注意嚴防其它部位混凝土進入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)計效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業(yè)面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等應(yīng)吊出作業(yè)面外。
（2）在混凝土澆筑至膨脹加強帶附近時，應(yīng)注意使振動棒插搗點與鋼絲密目網(wǎng)保持距離不小于30cm，并不得過振。
（3）膨脹加強帶處混凝土采取塔吊吊斗吊運。加強帶處超長無縫筏板混凝土澆筑在一側(cè)混凝土澆筑完畢后進行，膨脹帶混凝土，振搗棒可靠近鋼絲密目網(wǎng)，但不得碰撞。
（4）膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護意識，設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。混凝土澆筑完畢后即應(yīng)保濕養(yǎng)護14d。混凝土收平后，即應(yīng)灑水潤濕，再用蓋麻袋一層。在養(yǎng)護期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。
（三）墻體膨脹加強帶施工。為釋放部分收縮應(yīng)力，在墻體施工中采用了“后澆膨脹加強帶”的施工方法，即以膨脹加強帶為界，分段澆筑摻12%UEA的C30、P8小膨脹混凝土，養(yǎng)護28d后，用摻15%UEA的C35、P8大膨脹混凝土回填膨脹加強帶。后澆筑膨脹加強帶可按照傳統(tǒng)后澆帶設(shè)置。
在混凝土澆筑2天后，松動模板1－2㎜，在墻體頂部設(shè)置水管淋水養(yǎng)護，拆模后繼續(xù)淋水養(yǎng)護至14d。
（四）樓板膨脹加強帶施工。樓板膨脹加強帶用鋼絲密目網(wǎng)隔開，固定方法同地下室底板。澆筑時采用齊頭并進、連續(xù)澆筑的方法，澆筑到加強帶時，用摻15%UEA的大膨脹混凝土，到另一側(cè)時，又改為普通混凝土。
三、實施效果
（一）工程質(zhì)量。按照施工前編制的詳細可行性的施工方案、技術(shù)交底、嚴格執(zhí)行，溫度控制的結(jié)果表明，混凝土內(nèi)外溫差未超過25oC。實現(xiàn)了混凝土澆筑的連續(xù)施工，取得了超長無縫結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的成功，目前地下室超長無縫結(jié)構(gòu)底板經(jīng)試水未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，地下室結(jié)構(gòu)已被質(zhì)檢站定為優(yōu)良。
（二）經(jīng)濟效益分析。本工程地下室至十二層共計14道膨脹加強帶，與樓層板同時澆筑，省去保護后澆帶而砌筑的磚墻及上面預(yù)制混凝土蓋板，同時省去后澆帶的清理工作，后澆帶處鋼筋加強部分亦省略，每道膨脹加強帶與板同時澆筑，省略腳手架的后期搭設(shè)，降低了工程造價。
（三）工期對比。按常規(guī)設(shè)計要求，每30－40m設(shè)一道后澆帶，等主體結(jié)構(gòu)封頂一個月，且月沉降量小于0.05㎜后，再回填膨脹混凝土，將延長工期60天左右。本工程采用超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)后，每樓層混凝土實現(xiàn)連續(xù)澆筑施工，縮短了工期。