江西省中支卷煙加工工藝現(xiàn)狀

1  文獻綜述

中支煙的煙支形態(tài)屬于中國煙草首創(chuàng)，是獨具中國特色的中式卷煙新類型。其最主要的特點是煙支圓周低于傳統(tǒng)卷煙，降低煙支圓周可以節(jié)約卷煙原輔材料，在產(chǎn)業(yè)鏈上實現(xiàn)節(jié)能、降耗和減排，進而顯著降低煙草工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)成本。目前，對中支卷煙的研究主要集中在卷煙主流煙氣分析，工藝參數(shù)及感官質量影響等方面，而對于中支卷煙加工現(xiàn)狀的研究報道較少。因此，選取我省企業(yè)三個銷量最大的中支卷煙牌號為對象進行分析，致力于為卷煙加工工藝提供一定的理論參考。

2  材料與方法

2.1  樣品、設備和儀器

研究對象包含南昌、贛州、廣豐、井岡山卷煙廠生產(chǎn)的A、B、C牌號一、二價類中支卷煙，表1為具體的信息資料。上述3個牌號卷煙均選擇單一葉絲，在摻配過程中不添加摻配物。

本研究涉及的設備包含PL203型電子天平；YDZ430型填充值測定儀；YQ-2型煙絲振動分選篩；RM20H轉盤型吸煙機；DT綜合測試臺。

表1 測試對象基本情況

2.2  方法

溫度參數(shù)的數(shù)據(jù)來源于MES系統(tǒng)提供的實時監(jiān)測結果，而含水率的測定則采用了烘箱測試法所獲取的準確數(shù)據(jù)。至于煙絲結構特性、填充值、整絲率變化趨勢、葉絲的寬度、卷煙的物理屬性以及煙氣品質等非連續(xù)在線監(jiān)測的指標，我們嚴格依照文獻所設定的標準和程序進行逐一離線檢測和評估。

設備有效作業(yè)率=（設備實際生產(chǎn)能力/設備額定生產(chǎn)能力）×100%。

制絲損耗率=（制絲過程所有排出物標準質量/原料總投入標準質量）×100%。其中，標準質量是折算為12%含水率的煙草物料質量，下同。

卷包損耗率=（卷包過程所有排出物標準質量/原料總投入標準質量）×100%。

3  結果與分析

3.1  工藝流程

A、B、C3三種型號的中支卷煙在生產(chǎn)工藝流程上采用了全配方單一生產(chǎn)線的加工模式，這一模式與傳統(tǒng)的卷煙制作工藝在總體架構上并無顯著差別。不過，在具體的操作細節(jié)上，中支卷煙的制絲環(huán)節(jié)中，篩分網(wǎng)孔的尺寸選擇了較小規(guī)格，而在卷包工序中，剔除梗簽的比例相對較大。這兩個細微變化在實際生產(chǎn)中起到了關鍵作用，使得中支卷煙的煙絲結構更加勻稱細膩，煙絲純度得以顯著提升，從而在整體上提高了中支卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在質量穩(wěn)定性。

3.2  制絲過程參數(shù)控制以及煙絲結構

表2、表3、表4為A、B、C3個牌號制葉段、制絲段過程關鍵工序工藝參數(shù)測試結果以及煙絲結構測試結果?？梢钥闯觯?/span>①在中支卷煙與常規(guī)卷煙的生產(chǎn)過程中，兩者在諸如回潮階段的熱風溫度（通常設定在60至65攝氏度之間）、出口煙葉水分含量（維持在17%至18%）以及制絲階段薄板線葉絲干燥筒壁溫度控制在120至150攝氏度等基本工藝指標參數(shù)上并無太大差異。然而，值得關注的是在切葉絲這一工藝步驟上，中支卷煙與常規(guī)卷煙有所不同。具體來說，中支卷煙所采用的葉絲切絲寬度一般設定在約0.85毫米，相較于常規(guī)卷煙的切絲寬度要窄約0.15毫米，這一細節(jié)上的變化有助于中支卷煙在煙絲結構和口感上體現(xiàn)出獨特的特點。②在中支煙的制絲工藝流程中，相較于常規(guī)卷煙，葉絲和煙絲的整體結構、煙絲的填充值以及整絲和碎絲的比例都經(jīng)歷了顯著的不同程度調(diào)整。具體來說，在對A、B、C三個品牌進行對比時發(fā)現(xiàn)，它們的葉絲和煙絲整絲率均表現(xiàn)出低于常規(guī)卷煙的平均水平，這種降低的現(xiàn)象可能與中支煙絲更細的切絲寬度有關，導致煙絲結構發(fā)生了變化，表現(xiàn)為整絲率有所下滑，而碎絲率相對上升。此外，在煙絲的物理性能方面，中支卷煙與常規(guī)卷煙的填充值存在明顯的差距。以填充值數(shù)值為例，采用薄板烘絲干燥技術處理的A、B品牌中支煙絲，其填充值分別是每克4.63立方厘米和4.42立方厘米，而常規(guī)卷煙煙絲的填充值則達到每克5.54立方厘米。這意味著中支煙絲在單位重量下的體積填充能力較常規(guī)卷煙而言相對較低，這可能會對卷煙的緊實度、燃燒性能以及口感特性產(chǎn)生一定影響。

表2 制葉段過程工藝參數(shù)測試結果

表3 制絲段過程工藝參數(shù)測試結果

注：①C 牌號卷煙烘絲過程均采用HDT氣流干燥的對應工藝流程，當中數(shù)值屬于生產(chǎn)過程中工藝氣體溫度對應的平均值和標準偏差。②為 A、B 均值。

表4 制絲段過程煙絲結構測試結果

3.3  產(chǎn)品質量

3.3.1 物理質量

基于表5數(shù)據(jù)能夠得出：因為中支卷煙對應的圓周相對較小（較常規(guī)卷煙低4mm）、長度偏長（較常規(guī)卷煙長4mm）的特點，導致其吸阻相對較高，測試牌號中支卷煙平均吸阻為 1238Pa，而常規(guī)卷煙吸阻一般在1100 Pa左右。為了降低卷煙煙支吸阻，提高吸食舒適度，中支卷煙一般采取水松紙打孔技術或者使用高透卷煙紙。中支卷煙端部落絲量較常規(guī)卷煙高出5.17 mg/支。

表5 卷煙產(chǎn)品物理質量指標測試結果

3.3.2 煙氣質量

3個牌號卷煙焦油量盒標值與實測值差距均較小，都符合《卷煙》國標 2 mg 的允差要求。C 牌號卷煙焦油量的實測值與盒標值差距較大，為 1.0 mg。批內(nèi)焦油量、煙氣煙堿量以及煙氣CO量波動均較小，均值分別為 0.35 mg 、 0.08 mg和0.44mg，較常規(guī)卷煙控制水平均有所降低。

表6 卷煙產(chǎn)品煙氣質量指標測試結果(mg·支^-1)

3.4  消耗損耗

3.4.1  輔材消耗

表7為中支卷煙在卷制方面和包裝方面的各輔材的單箱消耗與常規(guī)卷煙的對比。從中我們可以觀察到，中支卷煙在卷制環(huán)節(jié)對輔材的使用量相對較高，具體表現(xiàn)在每箱卷煙紙的消耗比常規(guī)卷煙多出了7.7米，而咀棒的使用數(shù)量也相應增加了173.3支每箱。而在包裝階段，不論是小盒內(nèi)襯紙還是條盒外包紙的單箱消耗量，中支卷煙與常規(guī)卷煙之間的差異并不顯著，兩者大致相當。

表7 煙用材料消耗測試結果

3.4.2  過程消耗

在制絲過程的總消耗中支卷煙要高出1.94%，主要消耗是在制絲段，比常規(guī)卷煙高出1.55%；在卷包過程中的總消耗中支卷煙要高出2.37%，主要是由于中支卷煙圓周較小，容易出現(xiàn)刺破等缺陷，因此在剔除梗簽方面較常規(guī)卷煙高出1.17%。

3.5  設備性能

中支卷煙制絲過程設備與常規(guī)卷煙基本一致，主要是在烘絲過程，依據(jù)產(chǎn)品特性部分使用薄板烘絲或氣流烘絲過程。卷制包裝設備基本上都是國內(nèi)設備廠家對ZJ17和ZB45機型的改造，ZJ17改后為ZJ17-D，額定速度為5000支/min，其有效作業(yè)率為90.22%，較改之前的常規(guī)卷煙97.24%有所降低；ZB45改后為ZB45B，額定速度為260包/min，其有效作業(yè)率為88.44%，與常規(guī)卷煙的基本持平。

4  結論

（一）配方設計方面，中支卷煙的葉組配方中使用的梗絲、膨脹煙絲、再造煙葉比例較少，或者幾乎不使用，煙絲的填充值相對常規(guī)卷煙較低。

（二）生產(chǎn)加工方面，中支卷煙制絲線的加工過程基本上與常規(guī)卷煙相差不大，主要區(qū)別在于篩分孔徑以及剔除梗簽方面強度較大；在卷制包裝方面同樣收到梗簽剔除的影響，其過程損耗較常規(guī)卷煙相比較大。

（三）產(chǎn)品質量方面，中支卷煙的物理指標控制（煙支質量、圓周、吸阻等）的控制水平較常規(guī)煙存在較大差距，尤其是吸阻控制方面，受制于圓周較常規(guī)煙小，因此吸阻相對偏大，一般通過打孔或者使用高透卷煙紙來降低吸阻。煙氣指標較常規(guī)卷煙控制水平均有所降低。

文章來源：  《上海輕工業(yè)》   http://m.xwlcp.cn/w/kj/30978.html