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FX1S-3OMTPLC在自動焊接機中的應用(二)

作者:袁學軍來源:原創(chuàng)日期:2013-06-22人氣:994

(1)可編程控制器因需要將工件旋轉的角度通過PLC運算處理后,輸出信號控制步進電機,為此需要輸出高速脈沖等。故應選擇晶體管輸出型的PLC。本設備采用了三菱FX1S-3OMT型的PLC。
(2)步進電機及驅動器由于是通過了滾珠絲桿帶動焊槍動作,負載較輕,對力矩的要求不高,主要應考慮電機運行的穩(wěn)定性。本設備使用了型號為PK245-2A的步進電機,其步距角為1.8度,電流為0.8A,靜力矩為0.3N.m。步進電機驅動器型號為XDL-15,電流為0.2-1.5A,可2-128細分。
(3)旋轉編碼器選用工作電壓12至24VDC,每圈脈沖數為1800的光電式旋轉編碼器,型號為CB一1800HC。該型編碼器輸出A相、B相和Z相3組信號,其A、B兩相相位差為90度。
3、系統(tǒng)組成及其功能
本設備由工件驅動機構(包括主軸及拖動電機)、焊槍驅動機構(包括步進電機、驅動器及編碼器)及PLC控制部分構成。
控制功能如下:主軸電機由變頻器控制,以拖動工件旋轉。通過旋轉編碼器對主軸的轉速及角位移進行測量,得到的數據再經PLC高速處理后,成為步進電機的驅動信號。
經過回原點操作后,按啟動按鈕SB1(X6)(I/O分配圖見圖1,以下同),主軸電機啟動,工件旋轉。Y7接通T1G開關至起弧結束時斷開。步進電機低速反轉,驅動焊槍接近相應特征點后,以高速正轉通過特征點。經過四次循環(huán)至360度時,Y7重新接通至收弧時間結束時斷開,焊接過程結束。為方便操作者針對不同規(guī)格的產品調整運行參數,特設計了具有自學習功能的調試程序。即當操作者需要對主軸轉速、起弧及收弧時間作調整時,只要將調試開關SAO(X11)閉合一個焊接周期即可,此時,各運行參數自動存入PLC中相應的數據寄存器中,以作為自動焊接時的運行參數。
1、編程關鍵點
(1)角度測量:將旋轉編碼器的A、B相脈沖信號接入PLC的XO、X1輸入端,通過高速計數器計錄脈沖個數,從而可以測得工件在任意位置的角度。
(2)各特征點的取得:利用FNC224(觸點比較指令)將各特征點的角度值與高速計數器進行比較,從而驅動相應的輔助繼電器。
(3)步進電機驅動器程序:
1)轉向:由圖一知,步進驅動器的方向信號由PLC的輸出端Y2狀態(tài)確定,即Y2為ON時電機正轉,Y2為OFF時電機反轉。
2)轉速:步進電機在0度至40度時,以低速驅動焊槍改變角度,而在40度至50度(即工件轉角時),則以一個較快的速度使焊槍在較短的時間內改變一個較大的角度。本程序采用PLSY和PLSR分別輸出低頻和高頻脈沖信號,經試驗,低速時采用PLSY指令輸出,電機起停對機械造成的沖擊較小,不影響焊槍角度的改變。而高速時的沖擊不容忽視,所以采用PLSR指令,經反復調試,設定一個合適的加、減速時間,使之平穩(wěn)起停。
3)主軸轉速的測定:由焊接工藝知,同一種工件在不同的環(huán)境下,要求的線速度及起、收弧時間不同,所以主軸轉速需作相應調整,而改變主軸轉速的同時,也必須對焊槍改變角度的速度作相應的調整,(即改變步進電機的轉速)于是對主軸轉速的檢測就成為必須。筆者采用SPD指令,通過PLC的X2端口檢測旋轉編碼器B相信號在單位時間內的脈沖數來獲得主軸轉速。
4)步進電機驅動頻率的確定:主軸轉速改變的同時,驅動步進電機的脈沖頻率也應作相應的改變。筆者采用MOV指令,將SPD所測得的轉速值送入寄存器,然后與常數(即機械傳動裝置的固有關系)運算(MUL、DIV等指令)得出高速和低速時的頻率。
5)起弧時間與收弧時間的確定:T1G信號開關動作后,即Y7得電(見圖1)利用外接時間繼電器KT1、KT2調節(jié)起、收弧時間(筆者認為,若采用撥碼開關等輸入設備進行數據寫入,則會占大量的輸入端子,不利于壓縮成本)。KT1、KT2的延時閉合觸點分別接PLC的輸入囗X15、X16,通過PLC的內置定時器T11分別將起、收弧時間送入寄存器,以便控制步進電機及主軸電機的旋轉。
6)回原點程序:由焊接工藝知,焊接開始時需在工件0度,而焊接結束時的角度為360度加收弧所需的角度值,焊槍位置也是如此。故每個工件焊接之前,需要執(zhí)行回原點操作。本程序中X4(SQ2)為焊槍原點位置。X3(SQ1)為主軸原點(即工件原點),為了節(jié)省輸入點及位置開關,采用了一個光電開關(X5)和ALT指令,用較低頻率使步進電機準確尋找焊槍原點。主軸原點是通過機械原點位置開關X3與程序”原點”MO(即主軸0度時驅動的輔助繼電器)控制變頻器以爬行狀態(tài)反轉尋找。
2、結語
實踐證明,用PLC、編碼器、步進電機等工控元件制成的自動焊接機,具有可靠性高、準確度高等特點,與市售的焊接機器人等數控焊接設備相比,更具有價格低廉、操作筒單、運行維護費用低等優(yōu)點,可節(jié)省投資,提高效率。

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