關于煉油企業(yè)物料平衡統(tǒng)計核算的看法

煉油企業(yè)物料平衡相關因素特點
1.煉油企業(yè)生產流程的特點
煉油企業(yè)生產中，從原料（原油）到中間產品（石腦油，蠟油）到最終產品（汽油、柴油，潤滑油）中絕大部分的物料都是液體形態(tài)。整個加工過程中也伴隨著各種液態(tài)物體的流動，所以煉油企業(yè)的生產特點也和流體的特點相契合。
根據煉油裝置的工藝流程的特點來看，煉廠內部物料流向呈現(xiàn)網狀。首先，煉油企業(yè)中的大部分加工裝置都具有原料多樣性，即：同一裝置需要多種原料和生產多種產品；其次，同一種物料根據用處不同，可以流向不同裝置，同時還存在著物料回流的現(xiàn)象，即：一些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)加工。由于以上特點，煉油企業(yè)中的物料流向成為錯綜復雜的網狀，流程的復雜性是煉油企業(yè)物料平衡工作的重要特點之一。
2.物料平衡業(yè)務管理的流程特點
物料平衡業(yè)務流程涉及煉廠多個部門，各部門又有相對不同的關注點。計量檢測中心是物料平衡業(yè)務的支撐部門，它為具體的測量業(yè)務提供技術規(guī)則、規(guī)范，從某種意義上說高質量、高效率計量工作是做好物料平衡最根本的保障。生產業(yè)務車間（生產車間、儲運車間）是基礎數(shù)據應用、反饋的第一層面，對計量儀表的正常工作狀態(tài)起著監(jiān)督作用。生產管理數(shù)據組是物料平衡的主要需求部門，其對全廠的數(shù)據進行收集，并進行初步的校驗工作，對各種數(shù)據錯誤進行提示或修正，進行局部的平衡。其數(shù)據范圍從原油入廠到產品出廠、廠內各生產車間的物料量等較廣。生產技術部門對數(shù)據的時效性要求較高，需要迅速得到平衡數(shù)據以便準確指揮生產。
3.計量及儀表相關信息特點
計量儀表精度高低是判斷數(shù)據準確與否的重要參考指標，現(xiàn)實的計量儀表都有一定范圍內的誤差。例如有些裝置采用的容積式流量計和渦輪流量計，是靠機械傳動原理計量，主要用于液態(tài)物體的計量，設計精度一般在0.5%以內，并受計量時的溫度、壓力、密度影響，計量精度不夠理想。還有裝置內的氣體計量主要是孔板流量計，設計精度一般在0.5%左右，受計量時的溫度、壓力、密度影響更大，難以滿足目前物料平衡統(tǒng)計的計算。比較精確的計量儀表為質量流量計，設計精度一般在0.2%以內，不受溫度、壓力、密度等因素影響，基本能夠滿足目前物料平衡統(tǒng)計核算的需要，主要用于比較重要的物料計量上。有些物料則無法直接準確計量，必須通過人工估算，數(shù)據的準確度難以把握。如裝置的加工損失、催化裝置的燒焦量、油品蒸發(fā)損失量等都難以直接計量[1]。
煉油物料平衡
煉油物料平衡指煉油生產由原料（原油及外購原料油）投入，各裝置加工、精制、調合到產品交庫的整個過程中，原料投入到產品產出之間的平衡關系。它分為分階段平衡和總量平衡。分階段物料平衡是根據煉油產品生產順序進行的，包括煉油裝置物料平衡，煉油產成品、半成品物料平衡 ?？偲胶馐菬捰推髽I(yè)內部總的物料平衡，即煉油企業(yè)物料分析。
煉油裝置物料平衡：原料投入=產品產出+加工損失，加工損失包括：加工過程的自然損耗；在精度范圍內的計量誤差；加工過程的非自然損耗，如跑、冒、滴、漏等無法計量部分。
煉油產成品、半成品物料平衡是全部煉油產成品、在制品、半成品為核算對象，按不同品種分別核算收、支平衡。即：期初庫存+本期收入=本期支出+本期損失+期末庫存。本期收入：指裝置生產量和其它產品轉入量合計；本期支出：指產品轉出量、裝置消耗量和成品交庫量的合計；本期損失：指半成品的輸轉損失。
煉油企業(yè)物料分析是在裝置物料平衡與半成品物料平衡基礎上對企業(yè)有關指標重新進行歸類組合，從原料投入、綜合商品量、企業(yè)自用、加工損失、庫存增減等方面，分析企業(yè)投入產出比例、物料損失狀況。
煉油企業(yè)物料分析關系式：
原油及外購原料油（氣）加工量=石油產品綜合商品量+石油產品綜合自用量+原油加工損失量+半成品及原料庫存增減量+其他損失量式中，原油及外購原料油（氣）加工量是指用于直接進入常減壓裝置的原油和除原油外的其他原料投入量。例如我廠外購的氫氣，甲醇、苯。石油產品綜合商品量是指報告期內生產的可供銷售的石油制品資源總和。石油綜合自用量是指供所有全廠裝置作燃料的燃料油、燃料氣和做溶劑用的產品；催化裂化裝置的燒焦量。原油加工損失量指煉油廠在原油加工過程中的全部損失量。即瓦斯跑損、污水含油損失、生產裝置加工損失、半成品輸調損失等。半成品及原料庫存增減量指半成品、原料油的期末、期初庫存差額。半成品是指調合成汽、煤、柴、潤之前的相應組分油。原料油是指煉油企業(yè)自產的作為進一步加工的原料油，如：蠟油、渣油等。其他損失是指在原油加工過程中因自然災害、事故跑冒、清罐等造成的半成品及原料損失。
煉油物料平衡統(tǒng)計核算的流程
在物料平衡統(tǒng)計核算過程中，首先要確定好物料平衡范圍界限和時間界限，其后就是按照嚴格的流程和科學的方法進行煉油物料平衡統(tǒng)計核算的工作。
1.核對所有物料的出廠量，并編制產成品產、銷、存平衡。生產量應以儲運廠實際產成品交庫量為準，不能倒算。油品出廠量數(shù)據進行核對時，車間、計量、計劃統(tǒng)計、銷售、財務各單位數(shù)據要一致，防止遺漏和重復計算。
2.對核算范圍內的所有油品庫存進行盤點，包括成品、半成品并進行匯總。對盤點時點上正在出廠過程的油品，原則上不計出廠量，庫存以前期庫存為準（進廠量也相同）。
3.編制出在產品、半成品收拔平衡。
4.依據在產品、半成品收拔平衡數(shù)據，對生產裝置物料進行初步平衡核算。
5.依據以上數(shù)據，進行的產、銷、自用、存平衡。干氣生產量應以裝置生產量為主，調整自用量進行平衡，除特殊情況外，生產量不給予調整，尤其是在平衡盤虧時調整要慎重。
6.自用量的計算匯總。依據產、銷、自用、存平衡和催化裝置燒焦量等計算。催化裝置燒焦量以技術部門計算值為準，但數(shù)據管理人員可根據催化裝置物料平衡情況以及原料的輕重、殘?zhí)恐?、反應溫度、油漿外甩量等值進行判斷和調整。
7.加工損失計算。
7.1瓦斯跑損。根據火炬、干氣排放情況計算。
7.2生產裝置加工損失。依據裝置物料平衡數(shù)據計算，但應有取值限制。隨著技術的進步和管理的加強，裝置設備內的加工損失量會很少。例如大慶煉化主要加工裝置加工損失上限參考值為：蒸餾≯0.17%，催化≯0.35%，氣分≯0.37%.。
7.3半成品輸調損失。依據儲運廠半成品盈虧計算。
8.其他損失量計算。自然災害、事故跑損、清罐等意外造成的成品、半成品損失。
9.第一次總量平衡核算（初步計算，不要求達到平衡）。
10.對總物料平衡統(tǒng)計核算中盈虧量的處理。在經過以上物料平衡統(tǒng)計核算后，出現(xiàn)盈虧現(xiàn)象是很正常的。
處理盈虧量首先要考慮自用量調整，因為自由量數(shù)據來源問題很多，特別是燒焦量計算誤差大，干氣計量表精度低，裝置的干氣消耗量人為干預因素多等。
其次，可考慮調整加工損失量。在加工損失量中，瓦斯跑損、污水含油損失調整余地不大。盤虧時，如果生產裝置加工損失取上限值，也不能做太大的調整，調整半成品輸調損失依據不充分，也不能做太大的調整，
再次，可考慮調整加工量。石油行業(yè)曾規(guī)定，原油加工量必須具有一定的計量手段，不允許根據產品交庫量或原油期初期末庫存差倒算。其規(guī)定強調加工量數(shù)據的嚴格性和準確性，所以一般加工量不輕易調整。
11.從調整盈虧量處按以上順序再進行物料平衡統(tǒng)計核算，直至盈虧為零，達到平衡為止。
煉油物料平衡統(tǒng)計核算的方法
煉油企業(yè)物料不平衡是絕對的，平衡是相對的。物料平衡統(tǒng)計核算不可能只通過一兩個公式簡單計算就能夠完成的，它是一個綜合平衡的過程。
在煉油企業(yè)中，從計量儀表精度看，產成品出廠量數(shù)據和生產裝置的油品計量數(shù)據大多是較準確的數(shù)據，因為所采用的計量儀表精度都比較高。從油品性質上看，密度適中、黏度小的油品易于計量，特別是汽油、煤油、柴油的油品性質易于質量流量計計量，計量誤差在0.2%以內。期末庫存數(shù)據相對來說有點誤差，因為月末盤點時是要求每個罐都是人工檢尺。數(shù)據準確性較差的是生產裝置氣體計量數(shù)據，這也是氣體的不穩(wěn)定性引起的。
為了縮小誤差，使物料平衡數(shù)據更接近實際值，在目前計量狀態(tài)下，只有先確定準確的或者比較準確的數(shù)據，再依據準確的或比較準確的數(shù)據去修正和推斷誤差大以及估算的數(shù)據。
目前我們主要有下面幾種方法進行物料平衡統(tǒng)計核算：
1.正算原則法。即以物料供應方數(shù)據為準，數(shù)據修正圍繞供應方主要物料計量數(shù)據進行。例如大慶煉化現(xiàn)在對大慶石化付出的丙烷、液化氣都采用這種核算方式。這種核算方式界限比較清晰，容易劃分。
2.關鍵指標保障法。即在一定前提下確定幾個關鍵指標的數(shù)值，其他結合計量表讀數(shù)進行平衡，若有盈虧也按比例適當分攤。這種方式保證了關鍵指標比較穩(wěn)定。例如各個生產裝置的加工損失率就是按照這種方法平衡核算。
3.歷史數(shù)據校正法。即根據歷史數(shù)據對統(tǒng)計數(shù)據進行修正，避免無特殊情況下出現(xiàn)過大的波動，這種核算方式使得統(tǒng)計數(shù)據相對比較穩(wěn)定可信。[2]例如有時裝置計量表有故障發(fā)生時，我們就按以往的計量表正常收率進行估算修正物料量。
以上三種方法在日常物料平衡統(tǒng)計核算中會經常穿插使用，他們是相輔相成的，可以大大的提高統(tǒng)計核算的準確性和客觀性，較真實、公正的反映企業(yè)的生產情況。
 結束語
物料平衡統(tǒng)計核算是煉化企業(yè)的一項重要統(tǒng)計工作，它是煉化企業(yè)開展生產指揮、生產計劃優(yōu)化、財務核算、產品營銷等眾多業(yè)務的基礎，它為各部門提供最直接的企業(yè)一線生產數(shù)據，其工作結果可以反映出企業(yè)生產計劃是否合理，工藝技術是否先進，能耗是否經濟，產品收率和各項經濟技術指標是否在受控范圍內等。它還可以對原料入廠、物料移動、庫存容量、產品出廠等過程進行連續(xù)跟蹤記錄，可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產經營中的許多問題，為企業(yè)實現(xiàn)安全平穩(wěn)生產、創(chuàng)新發(fā)展提供了堅實的保障。
參考文獻
[1]王皓，李耀.《煉油廠物料平衡系統(tǒng)實施研究》.《煉化企業(yè)MES實施與應用論文集》.科學技術文獻出版社.2008.
[2]莊璇娟.關于石化行業(yè)煉油技術經濟指標核算的思考.石油化工技術經濟.2007，12.
作者簡介：李軍（1975-），男，安徽阜南人，大慶煉化公司數(shù)據組，化工工程師，哈爾濱工業(yè)大學碩士，從事化工工作15年。