承壓特種設備檢驗檢測中的裂紋問題探究

摘要：承壓設備是眾多特種設備中的一種。承壓特種設備在使用過程中危險性較大，關系到人民的生命和財產(chǎn)安全問題，而承壓特種設備在日常生活中也發(fā)揮著重要作用。因此，技術人員對承壓特種設備的檢查和測試要落實到實處，定期對承壓設備進行準確檢查，排除安全隱患。裂紋是承壓特種設備常見的故障問題，一旦設備產(chǎn)生裂縫，輕則影響生產(chǎn)，重則引發(fā)重大風險事件，對人民生命和財產(chǎn)造成威脅。本文針對承壓特種設備檢驗檢測產(chǎn)生裂紋問題類型和原因展開探討，提出相關預防措施，以期為有關部門提供有益參考。

關鍵詞：承壓特種設備；檢驗檢測；裂紋問題

隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，承壓特種設備的應用越來越廣泛。對于承壓特種設備中存在的裂紋問題，相關企業(yè)作人員必須具備豐富的工作經(jīng)驗與技術能力，并對裂紋問題引起足夠的重視，提高檢測水平，在裂紋發(fā)生時第一時間制定應急措施，更好的預防和解決裂紋問題，切實提高承壓特種設備的運行效率。

一、承壓特種設備裂紋的檢驗檢測技術

（一）滲透檢測

滲透檢測是一種常用的裂紋檢測技術，也被稱為液體滲透檢測或熒光滲透檢測。它通常用于檢測表面裂紋，尤其是小裂紋和細微裂紋。滲透檢測具有以下優(yōu)點：高靈敏度。滲透檢測能夠檢測出細小和細微的裂紋，對于高精度和高靈敏度的檢測非常有效。可視化。滲透檢測染色后的裂紋能夠在紫外光或可見光下清晰可見，方便觀察和評估。然而，滲透檢測對承壓特種設備表面要求較高，被測物表面必須清潔，并去除油脂和污垢等，否則可能會導致檢測精度不高。

（二）磁粉檢測

磁粉檢測是一種基于磁學原理的裂紋檢測方法，借助于磁場的作用來發(fā)現(xiàn)和識別裂紋。這種方法通常適用于鐵磁性材料，通過在被測材料表面涂布磁粉，形成磁場，裂紋處會發(fā)生磁場集聚或漏磁現(xiàn)象，從而通過觀察磁粉的聚集或散落來判斷是否存在裂紋。然而，磁粉檢測也有其局限性。磁粉檢測只適用于鐵磁性材料，對于一些非鐵磁性材料如銅、鋁、鎳合金等，并不適用。磁粉檢測對裂紋的尺寸和方向也有一定的限制，對于微小裂紋以及非平行于表面的裂紋，磁粉檢測可能無法準確識別^[1]。

二、承壓特種設備檢驗檢測中的裂紋問題分析

（一）機械疲勞裂紋

機械疲勞裂紋是承壓特種設備在實際使用中經(jīng)常產(chǎn)生的裂紋現(xiàn)象。由于部分承壓特種設備的工作用途在于幫助機械、齒輪運行，而長時間處于高強度工作狀態(tài)下會導致承壓特種設備出現(xiàn)機械性疲勞，進而產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。機械疲勞裂紋的產(chǎn)生位置一般位于承壓特種設備的表面，通常在剛剛產(chǎn)生時非常細小，通過肉眼難以有效觀察。因此，針對機械疲勞裂紋的檢測難度較大，而在裂紋產(chǎn)生后期，由于大量細小裂紋影響承壓特種設備的整體質量，導致裂紋不斷擴大，在承壓特種設備表面持續(xù)不斷延伸，最終造成承壓特種設備損壞，無法正常使用。

（二）冷熱裂紋

在承壓特種設備的焊接位置，更容易觀察到冷熱裂紋，特別是在焊接點位置相應裂紋形式更為密集。在過燒、過熱等承壓特種設備溫度大幅變化的條件下，熱裂紋更容易產(chǎn)生。一般而言，在進行承壓特種設備的制作、焊接以及熱處理過程中，將金屬加熱至溫度臨界點后持續(xù)升溫，就會由于氧化反應或是金屬部分熔化從而產(chǎn)生破裂、變形、裂紋等問題。在焊接冷卻階段，產(chǎn)生冷裂紋的概率偏高，其有著較強的晶間穿透性。同時，在濕硫化氫環(huán)境中，承壓特種設備表面產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象更為常見，在相應鼓包中所包含氫分子由于無法擴散，會促使壓力增大，最終導致局部變形問題產(chǎn)生，以此生成不規(guī)則的裂紋。

（三）應力腐蝕裂紋

承壓類特種設備在使用時，由于儲存的物質屬于強堿性，在一定程度上會發(fā)生化學反應，生成明顯的電位差。另外，在粒子的影響下，應力腐蝕會在設備的腐蝕面上形成輻射性擴散，由此產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。從一定意義而言，承壓類特種設備的內(nèi)部壓力和外部壓力，在相應的位置上也會因為苛性脆化導致既有的裂紋以自內(nèi)至外的輻射狀態(tài)呈現(xiàn)。長此以往，可能引發(fā)重大的安全事故。這種輻射性的裂紋一般會順著主裂紋的方向不斷朝外擴散，在接近一定程度后，會產(chǎn)生質變，從而影響設備的運行質量。

（四）熱疲勞裂紋

熱疲勞裂紋是設備在高溫循環(huán)載荷作用下產(chǎn)生的裂紋。在高溫環(huán)境中，設備各部件之間會存在溫度差異，導致熱應力的產(chǎn)生，當這種熱應力以交變的方式作用于材料時，會在材料內(nèi)部產(chǎn)生疲勞損傷，進而形成裂紋，熱疲勞裂紋通常出現(xiàn)在設備的熱影響區(qū)或溫度梯度較大的部位，如鍋爐的過熱器、再熱器等，這些裂紋的擴展速度取決于材料的熱疲勞性能、溫度循環(huán)的幅度和頻率以及應力水平等因素，長期作用下，熱疲勞裂紋會逐漸擴展，嚴重影響設備的結構完整性和使用壽命。

三、承壓特種設備檢驗檢測裂紋預防的措施

（一）加強專業(yè)化操作

在承壓特種設備檢驗檢測期間，首先應加大技術人員的培訓力度，全面系統(tǒng)地培訓承壓特種設備操作工人的作業(yè)程序、作業(yè)標準和設備保養(yǎng)。有關部門要加大設備使用期間的監(jiān)督力度，制定健全的設備管理體系，強化對承壓特種設備的監(jiān)督與檢測，要按照規(guī)定的要求，對設備進行巡視與維修，對出現(xiàn)的問題要進行迅速解決，保證整個設備系統(tǒng)平穩(wěn)運行。針對承壓特種設備需要引進專門的技術支持小組，對設備應用中出現(xiàn)的問題給予幫助，保證設備能夠安全平穩(wěn)運行生產(chǎn)。

（二）定期檢驗設備工作狀態(tài)

在對承壓特種設備進行檢驗檢測的過程中，檢驗工作主要包括宏觀檢驗、設備外表瑕疵檢驗和安全配件等，因此，檢驗人員要按照具體的要求增加相關的測試項目，對開裂問題仔細檢查，從而掌握壓力爐運行工作狀態(tài)和能源消耗，并對設備在使用過程中是否會對周邊容器和管線造成磨損和侵蝕。檢測工作使用輔助工具，避免簡單的對承壓特種設備表面粗略檢查，必要時通過檢測儀器對管道和鍋爐開展檢測工作，不能錯過任何一個微小裂紋問題，并且要檢測其內(nèi)部有沒有殘余物質。檢測人員對承壓設備的磨損和裂紋進行總結和記錄，根據(jù)檢驗結果對特種設備的磨耗腐蝕情況精準分析，判斷出壓力鍋的實際試用期限^[2]。

（三）嚴格檢查內(nèi)部構件

在設備制造完成后，檢驗人員必須對其性能開展嚴密檢驗，以保證承壓特種設備的使用安全性。檢驗人員針對設備外觀仔細觀察檢測，以保證設備達到既定的使用標準，主要檢驗設備表面有無凹陷，扭曲，刮傷等情況出現(xiàn)，確保設備無顯著的開裂痕跡。在此過程中，認真對各接頭進行檢測，保證接頭無松動或破損。檢驗人員通過對特種設備管線，閥門，泵和其它重要零件實施內(nèi)部檢測，以保證各個構件無裂縫或其它損壞^[3]。對設備結構支撐和密封性構造檢測，保證設備內(nèi)部達到應用標準。在檢驗結束后，還要把承壓特種設備做好記錄存檔工作，以便后期檢驗檢測工作使用，準確記錄設備類型，生產(chǎn)商，檢驗時間，檢驗人員、維修狀態(tài)等等，以保證承壓特種設備出現(xiàn)裂紋問題。

四、結語

承壓特種設備的安全運行對于工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義，針對設備檢驗中常見的裂紋問題進行分析和探討，并提出相應的預防措施，對于提高設備的安全性和可靠性具有重要意義。未來，隨著科技的不斷發(fā)展和進步，相信會有更多先進的檢測技術和手段應用于承壓特種設備的檢驗中，為設備的安全運行提供更加有力的保障。

文章來源：《產(chǎn)品可靠性報告》 http://m.xwlcp.cn/w/kj/32519.html