水熱生長(zhǎng)堿式硫酸鎂納米線結(jié)晶動(dòng)力學(xué)研究
堿式硫酸鎂(xMgSO4·yMg(OH)2·zH2O)存在形式多樣,可簡(jiǎn)寫為xyz型MOS,存在158、157、153、152、138、115、213及122型MOS等[1-5],其中可人工合成的一維形貌的MOS為152、153、157、158型,主要應(yīng)用于塑料、橡膠、水泥與涂料中[6-8],起到增強(qiáng)、增韌、阻燃及抑煙等作用[9-11]。無(wú)機(jī)鹽納米線因其一維柔性結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的可組裝性以及特殊的物化性質(zhì),可以作為過(guò)濾材料、吸附材料以及電子材料等應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域[12-14]。堿式硫酸鎂(MOS)納米線具有柔韌性高、表面活性位點(diǎn)多等特點(diǎn)[15],一般可通過(guò)絡(luò)合-水熱法或軟化學(xué)法制備,如Xiang等[16-17]以MgSO4和NH4OH為原料,乙二胺四乙酸為形貌控制劑,采用水熱法制備出MOS納米線;Kang等[18]以MgSO4?7H2O為原料,三乙醇胺(TEA)為螯合劑,在80℃水熱條件下制備出納米級(jí)MOS晶須; Zhou等[19]采用軟化學(xué)法以MgSO4為原料,加入碳酸鹽,通入壓縮空氣控制料漿中OH-濃度,從而得到152或153型MOS納米帶。這些方法或是采用絡(luò)合劑吸附MOS表面抑制其側(cè)面生長(zhǎng),或是通過(guò)降低溶液過(guò)飽和度來(lái)制備納米線。
目前,關(guān)于MOS晶體的一維生長(zhǎng)機(jī)理,主要集中于微觀結(jié)構(gòu)分析[20-21]、反應(yīng)過(guò)程[22-23]以及結(jié)晶動(dòng)力學(xué)研究[24-25]等方面,并且大多是針對(duì)MOS晶須的研究。其中朱黎霞等[5]結(jié)合MgSO4-NaOH-H2O四元相圖確定了MOS的生長(zhǎng)區(qū)域,采用晶須尖端生長(zhǎng)理論分析了MOS的生長(zhǎng)過(guò)程;高傳慧等[21]通過(guò)SEM分析也發(fā)現(xiàn)MOS晶須尖端存在明顯的臺(tái)階,認(rèn)為晶須生長(zhǎng)的動(dòng)力來(lái)源于螺型位錯(cuò);Yan等[22]從化學(xué)鍵的角度預(yù)測(cè)了MOS晶體的理想形態(tài),認(rèn)為沿MOS晶體b軸排列的
溶液中晶體生長(zhǎng)最經(jīng)典的理論是擴(kuò)散理論,因?yàn)閿U(kuò)散過(guò)程發(fā)生在晶體的二維表面上,所以可以用二維成核生長(zhǎng)來(lái)概括晶體的生長(zhǎng)過(guò)程,Nielsen[26]據(jù)此建立了成核控制表面生長(zhǎng)模型,通過(guò)宏觀動(dòng)力學(xué)方程解釋了晶體在二維表面生長(zhǎng)的機(jī)理;Sugimoto等[27]采用該理論研究了鈦酸四丁酯(TBO)水解制備TiO2的沉淀動(dòng)力學(xué),研究表明,首先83%的TBO水解在2.5 s內(nèi)完成,然后沉淀過(guò)程受三階反應(yīng)控制;Topuz等[28]采用Stober法制備出球狀SiO2粒子,通過(guò)Nielsen模型分析認(rèn)為SiO2的生長(zhǎng)機(jī)理為擴(kuò)散控制表面生長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)的研究人員運(yùn)用該理論模型針對(duì)硼酸鹽結(jié)晶動(dòng)力學(xué)做了大量的工作[29-35]。茍國(guó)敬等[29]分析認(rèn)為MgO·3B2O3-18%MgSO4-H2O過(guò)飽和溶液中三方硼鎂石及章氏硼鎂石為單核控制表面生長(zhǎng);彭姣玉等[30]針對(duì)大柴旦富硼濃縮鹽鹵中硼酸鎂鹽稀釋結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行了研究,認(rèn)為硼酸鎂鹽結(jié)晶主要受多核表面反應(yīng)控制,同時(shí)提出了結(jié)晶相轉(zhuǎn)化機(jī)理。
晶體生長(zhǎng)模型能夠通過(guò)宏觀動(dòng)力學(xué)的函數(shù)方程解釋晶體微觀生長(zhǎng)方式,但能否從微觀角度去分析宏觀動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,這方面的工作目前研究較少;并且MOS合成方法不同,生長(zhǎng)體系不同,其晶體生長(zhǎng)機(jī)理也有著很大的差異。因此,本文以鄰苯二甲酸氫鉀(KHpht)為絡(luò)合劑,在乙醇-水體系中水熱合成MOS納米線;通過(guò)宏觀動(dòng)力學(xué)研究結(jié)合MOS微觀晶體結(jié)構(gòu)的缺陷分析,解釋結(jié)晶機(jī)理。通過(guò)本文的研究可以更深入地了解一維MOS晶體生長(zhǎng)方式,并為以后無(wú)機(jī)鹽納米線結(jié)晶機(jī)理的研究提供借鑒。
1 實(shí)驗(yàn)方法
1.1 堿式硫酸鎂納米線的制備
首先將0.74 mol/L NaOH、0.34 mol/L KHpht和0.3 mol/L MgSO4溶液混合反應(yīng),三者摩爾比為2.5∶1.1∶1,然后加入20 ml無(wú)水乙醇以及1 g/L晶種-乙醇懸浮液8 ml,攪拌均勻,得到70 ml料漿,放置于100 ml反應(yīng)釜內(nèi),然后置于均相反應(yīng)器中,調(diào)節(jié)釜體轉(zhuǎn)速為16 r/min,分別在140、160、180和200℃條件下水熱反應(yīng),分別于不同時(shí)間取出反應(yīng)釜,置于冰水中急速冷卻,開釜取出料漿,經(jīng)離心分離取上層清液至容量瓶中,加水稀釋制成待測(cè)樣,然后采用EDTA-2Na標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定待測(cè)樣中Mg濃度。
1.2 Mg濃度的測(cè)定
用移液管移取待測(cè)樣于150 ml錐形瓶中,加水至30 ml,加入10 ml NH4Cl-NH3·H2O緩沖溶液和0.1 g鉻黑T指示劑,采用EDTA-2Na標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由酒石紅色變?yōu)樘烨嗌4郎y(cè)樣Mg濃度為:
式中,V1為所取待測(cè)樣體積,ml;V2為EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定消耗的體積,ml;cEDTA為EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度,mol/L。
1.3 MOS納米線結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程擬合
根據(jù)表面反應(yīng)及成核控制的三個(gè)結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型,以MATLAB軟件結(jié)合Runge Kutta微分方程組數(shù)值解法對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行擬合,采用擬合優(yōu)度R2以及殘差平方和RSS進(jìn)行擬合檢驗(yàn),得到結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程。結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型如下所述。
多核控制晶體表面生長(zhǎng)(MA)[26,33]:晶體每一層存在多個(gè)表面核,溶質(zhì)粒子在晶體表面上堆積排列,內(nèi)層完成之前,新層就已經(jīng)開始排列。
單核控制晶體表面生長(zhǎng)(MB)[26,33]:晶體每一層只有一個(gè)表面核,每一層鋪滿后才會(huì)形成新的表面核進(jìn)行下一層表面的生長(zhǎng),晶體是逐層生長(zhǎng)。
線性控制晶體表面生長(zhǎng)(MC)[34]:晶體的生長(zhǎng)面積不發(fā)生改變,表面成核速率決定了晶體的生長(zhǎng)速率。
式中,c0為溶質(zhì)初始濃度;c為在t時(shí)刻的濃度;c∞為最終平衡濃度;p為表面反應(yīng)級(jí)數(shù),結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型以MA-p、MB-p、MC-p表示。
1.4 測(cè)試與表征
采用X’ Pert PRO型 X-ray衍射儀(XRD)分析實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物的物相組成、晶體結(jié)構(gòu)以及晶體參數(shù)等;采用SU8010型場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)以及Tecnai G2 F20型透射電子顯微鏡(TEM)觀察分析樣品微觀形貌,并進(jìn)行納米尺度的結(jié)構(gòu)分析。
2 結(jié)果與討論
2.1 水熱體系下Mg濃度隨反應(yīng)時(shí)間的變化
MOS納米線實(shí)際生長(zhǎng)體系為乙醇-水體系,相比一般的溶液結(jié)晶體系要復(fù)雜得多,本文通過(guò)測(cè)定140、160、180及200℃反應(yīng)溫度下不同反應(yīng)時(shí)間下的Mg濃度,繪制了Mg濃度隨時(shí)間變化趨勢(shì)圖(圖1)。
圖1
圖1 不同溫度下Mg濃度隨反應(yīng)時(shí)間變化趨勢(shì)
Fig.1 Dependence of Mg concentration on reaction time at different temperatures
從圖1可以看出MOS納米線的生長(zhǎng)分為誘導(dǎo)期、晶體生長(zhǎng)期和結(jié)晶平衡期。誘導(dǎo)期溶液濃度不變,動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)處理一般不予考慮,需刪去誘導(dǎo)期數(shù)據(jù)[35],以Mg濃度下降的第一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)作為反應(yīng)起始點(diǎn)進(jìn)行方程擬合。在四條不同溫度的曲線中,隨著溫度的升高,誘導(dǎo)期部分變短,晶體生長(zhǎng)期的斜率增加,說(shuō)明隨著溫度的升高,晶體成核、生長(zhǎng)速率加快。
2.2 MOS納米線結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程的確定
對(duì)不同反應(yīng)級(jí)數(shù)的三個(gè)結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型進(jìn)行多參數(shù)擬合,求得結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程。采用MATLAB軟件處理所得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),輸入不同時(shí)間t下測(cè)得的Mg濃度c,并對(duì)速率常數(shù)賦初值k0,以Runge-Kutta為核心算法解微分方程,輸出擬合指標(biāo)R2、RSS以及速率常數(shù)k等模型參數(shù),實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示,擬合曲線如圖2所示。
表1 不同溫度下三種動(dòng)力學(xué)模型的擬合結(jié)果
Table 1
動(dòng)力學(xué)模型 | 140℃ | 160℃ | 180℃ | 200℃ | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
R2 | RSS | R2 | RSS | R2 | RSS | R2 | RSS | |
MA-1 | 0.9819 | 0.0022 | 0.9963 | 0.0005 | 0.9421 | 0.0101 | 0.9351 | 0.0102 |
MA-2 | 0.8984 | 0.0060 | 0.9100 | 0.0086 | 0.9790 | 0.0029 | 0.9555 | 0.0058 |
MA-3 | 0.5498 | 0.0201 | 0.6151 | 0.0279 | 0.9068 | 0.0077 | 0.9176 | 0.0081 |
MA-4 | 0.2961 | 0.0326 | 0.3584 | 0.0463 | 0.7054 | 0.0191 | 0.8086 | 0.0160 |
MB-1 | 0.4596 | 0.4900 | 0.6073 | 0.1061 | 0.4346 | 0.4464 | 0.4479 | 0.4680 |
MB-2 | 0.4600 | 0.4871 | 0.4405 | 0.5617 | 0.4345 | 0.4462 | 0.4481 | 0.4689 |
MB-3 | 0.4598 | 0.4947 | 0.4409 | 0.5656 | 0.4351 | 0.4474 | 0.4481 | 0.4716 |
MB-4 | 0.4598 | 0.4947 | 0.4409 | 0.5657 | 0.4349 | 0.4500 | 0.4481 | 0.4715 |
MC-1 | 0.8715 | 0.0059 | 0.8031 | 0.0145 | 0.9979 | 0.0002 | 0.9811 | 0.0021 |
MC-2 | 0.4780 | 0.0202 | 0.4832 | 0.0329 | 0.8782 | 0.0080 | 0.9446 | 0.0043 |
MC-3 | 0.2472 | 0.0323 | 0.2736 | 0.0502 | 0.6510 | 0.0201 | 0.8026 | 0.0122 |
MC-4 | 0.1311 | 0.0418 | 0.1644 | 0.0641 | 0.4218 | 0.0330 | 0.6209 | 0.0208 |
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圖2
圖2 不同溫度的水熱條件下結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程擬合曲線
Fig.2 Fitting curves of crystallization kinetics equations under hydrothermal processs at different temperatures
比較表1中R2與RSS,140、160℃時(shí)動(dòng)力學(xué)模型為MA-1,相比其他模型參數(shù)R2最大與RSS最小,說(shuō)明MA-1是擬合度最好的模型,擬合曲線如圖2(a)、(b)所示,所對(duì)應(yīng)的動(dòng)力學(xué)方程分別為:
根據(jù)文獻(xiàn)[35],
對(duì)比表1中R2與RSS,180和200℃時(shí)擬合最優(yōu)的動(dòng)力學(xué)模型都為MC-1,為線性控制晶體表面生長(zhǎng),說(shuō)明MOS生長(zhǎng)速率受表面成核控制,而且在納米線沿一維方向生長(zhǎng)過(guò)程中生長(zhǎng)面積不變,MOS納米線生長(zhǎng)的速率與過(guò)飽和度直接相關(guān)。其中對(duì)應(yīng)的動(dòng)力學(xué)方程分別為
根據(jù)表1及圖2(c)、(d),比較在180和200℃時(shí)R2、RSS的數(shù)值,除了吻合度最好的MC-1模型, MA-2模型擬合度也較好,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于MB模型。對(duì)于MOS納米線在較高溫度下的結(jié)晶機(jī)理,是否同時(shí)符合MC及MA的模型假設(shè),可以通過(guò)MOS納米線MC模型假設(shè)[34](晶體生長(zhǎng)面積不變,即S=S∞)與MA模型假設(shè)結(jié)合,共同推導(dǎo)方程來(lái)驗(yàn)證。即假設(shè)在t時(shí)刻納米線長(zhǎng)度為L,最終長(zhǎng)度為L∞,則反應(yīng)程度α為:
根據(jù)MA模型假設(shè)[26,33],表面結(jié)晶速率方程為:
晶體的線性增長(zhǎng)率為:
將
將
由推導(dǎo)結(jié)果可知, 將MC、MA模型假設(shè)結(jié)合,可以推導(dǎo)出與MC模型相同的機(jī)理函數(shù)。說(shuō)明在較高溫度下MOS納米線也符合MA的生長(zhǎng)模式。即在MOS整個(gè)一維生長(zhǎng)過(guò)程中生長(zhǎng)面積不變;溶液中溶質(zhì)粒子在晶體表面形成多個(gè)晶核,由內(nèi)層至外層逐步累積,納米線快速生長(zhǎng)。
2.3 堿式硫酸鎂納米線微觀結(jié)構(gòu)分析
上述結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程表明MOS納米線的晶體生長(zhǎng)受多核表面生長(zhǎng)控制,這可以從MOS納米線的微觀結(jié)構(gòu)中找到證據(jù)。首先通過(guò)SEM及TEM檢測(cè)分析MOS納米線微觀形貌,從圖3(a)、(b)可以看出,產(chǎn)物呈長(zhǎng)纖維狀,長(zhǎng)徑比較大,直徑在20~100 nm之間;通過(guò)圖4進(jìn)行XRD分析,MOS納米線的(202)、(114)、(201)、(203)、(111)、(601)以及(513)等晶面強(qiáng)衍射峰與標(biāo)準(zhǔn)卡片JCPDS#86-1322符合較好,說(shuō)明產(chǎn)物為152型MOS,并且圖4中產(chǎn)物衍射峰尖銳、雜質(zhì)的衍射峰較少,說(shuō)明產(chǎn)物的結(jié)晶度及純度都較好。
圖3
圖3 MOS納米線的SEM圖(a)和TEM圖(b)
Fig.3 SEM (a) and TEM (b) images of MOS nanowire
圖4
圖4 MOS納米線的XRD譜圖
Fig.4 XRD patterns of MOS nanowire
圖5(b)為圖5(a)局部放大的HRTEM照片,對(duì)其進(jìn)行傅里葉變換得到布拉格衍射圖,對(duì)不同方向的強(qiáng)衍射斑做反傅里葉變換,得到對(duì)應(yīng)的晶面組條紋圖像,如圖5(c)~(e)所示;根據(jù)各晶面條紋測(cè)量晶格間距,分別為0.2209、0.1527與0.2211 nm,對(duì)照J(rèn)CPDS#86-1322卡片,與152型MOS的d(510)、d(020)與d
圖5
圖5 MOS納米線透射電鏡圖片及其反傅里葉變換圖
(a) MOS納米線TEM照片及布拉格衍射圖;(b) MOS納米線局部放大照片; (c)~(e)由衍射斑得到的三種不同晶面條紋圖
Fig.5 Transmission electron microscopy and the corresponding IFFT images of MOS nanowires
(a) transmission electron microscopy and bragg diffraction pattern of MOS nanowires; (b) the partial enlargement image of (a); (c)—(e) the lattice stripe of three different crystal plane group
分析圖5(c)~(e)的各晶面條紋組,存在著較多的刃型位錯(cuò)及螺型位錯(cuò),并且也存在著混合型位錯(cuò);晶面組條紋明晰處為結(jié)晶良好的位置,模糊處為位錯(cuò)引起的晶格畸變聚集處;其中刃型位錯(cuò)核心以“T”標(biāo)記,螺型位錯(cuò)的條紋畸變處做了白色標(biāo)記。并且,同一晶面條紋存在多處的彎曲、變形,說(shuō)明同一晶面上存在著多個(gè)位錯(cuò)臺(tái)階,MOS納米線在生長(zhǎng)過(guò)程中,位錯(cuò)臺(tái)階降低了二維形核的活化能,刃型位錯(cuò)可以促進(jìn)MOS表面形成多個(gè)晶核;而螺型位錯(cuò)的露頭點(diǎn)可以產(chǎn)生連續(xù)的臺(tái)階,MOS的生長(zhǎng)不是逐層生長(zhǎng),而是沿著螺蜷面的延伸快速生長(zhǎng)。這些都符合多核控制表面生長(zhǎng)模型假設(shè)。
3 結(jié)論
本文采用宏觀動(dòng)力學(xué)結(jié)合微觀結(jié)構(gòu)分析了MOS納米線結(jié)晶機(jī)理,得到如下結(jié)論。
(1)反應(yīng)溫度為140、160℃時(shí),MOS納米線結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型均符合MA-1,結(jié)晶機(jī)理為多核控制表面生長(zhǎng)。
(2)反應(yīng)溫度為180、200℃時(shí),MOS納米線結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型符合MC-1,結(jié)晶機(jī)理為線性控制表面生長(zhǎng);加入MC模型假設(shè),推導(dǎo)MA模型方程,說(shuō)明180、200℃時(shí),MOS納米線結(jié)晶機(jī)理也符合MA模型假設(shè)。
(3)通過(guò)MOS納米線晶體缺陷分析,晶面存在較多的刃型位錯(cuò)與螺型位錯(cuò),位錯(cuò)臺(tái)階可降低二維形核的活化能,可促進(jìn)MOS晶體表面成核,快速生長(zhǎng)。
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