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超疏水紙基材料的制備及其性能分析

作者:吳湘楠 楊俊 韓營營 馬超 趙會芳 沙力爭來源:《中國造紙》日期:2022-06-20人氣:1074

自20世紀(jì)50年代以來,石油基塑料制品被廣泛應(yīng)用于各種類型的食品包裝。但由于塑料包裝材料難以生物降解,極易造成“白色污染”,如采用燃燒處理則會產(chǎn)生大量的廢氣,造成嚴(yán)重的環(huán)境污[1]。如何解決難降解的塑料包裝材料對環(huán)境造成的危害及對食品安全性的影響等問題一直是全球普遍關(guān)注的焦點(diǎn)[2]。隨著國內(nèi)環(huán)保意識的提升及2020年最強(qiáng)“限塑令”的發(fā)布,很多行業(yè)開始限用或者禁用塑料制品,并積極尋求替代產(chǎn)品。紙張因其可再生、成本低、易降解等特性,在食品包裝領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊,未來“以紙代塑”將成為行業(yè)發(fā)展“新風(fēng)口”,也符合當(dāng)今社會綠色發(fā)展的總趨[3-4]。

與塑料包裝制品相比,紙張的穩(wěn)定性好、印刷適性強(qiáng)、且易于后加工。但是由于紙張纖維表面暴露有大量的羥基,使得紙張的親水性和吸潮性較[5-6]。為了達(dá)到防水的要求,目前使用的食品包裝材料大多是在紙張表面淋膜一層防水的聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料,然而PE、PET等塑料淋膜難以生物降解,且受熱分解時會釋放出有毒有害物質(zhì),對人體健康存在安全隱患,而且會給廢紙的回收利用帶來一定的困[7]。

受“荷葉效應(yīng)”的啟發(fā),近幾年超疏水材料發(fā)展迅速。從疏水原理角度來說,目前超疏水材料的制備有2種方法:第一是使材料表面具備微納米級的粗糙結(jié)構(gòu),以增加疏水性;第二是降低材料的表面能,通過化學(xué)修飾形成疏水表[8-9]。王曉燕等[10]采用檸檬酸(CA)對棉織物表面進(jìn)行活化預(yù)處理,CA中大量的羧基與棉織物表面的羥基發(fā)生交聯(lián)改性,CA改性后的自由羧基再與納米TiO2的羥基發(fā)生酯化反應(yīng),可以提高棉織物表面TiO2的負(fù)載量。此外,纖維素納米纖絲(CNF)具有大比表面積、高機(jī)械強(qiáng)度、低密度、可生物降解性等優(yōu)越的特點(diǎn),被認(rèn)為是制備超疏水材料的理想基[11-13],使用CNF涂層的紙和紙板對空氣、油脂及水分具有很好的屏障作[14]。CNF除了可以通過噴霧干燥形成的微細(xì)顆?;蛲ㄟ^冷凍干燥形成的精細(xì)孔隙結(jié)構(gòu)來賦予材料表面足夠的粗糙度,還可直接作為黏合劑,與無機(jī)顆粒TiO2、SiO2等復(fù)配成涂料來構(gòu)建超疏水表面所需的微納粗糙結(jié)構(gòu)[15-17]。

因此,本研究擬通過采用漿內(nèi)中性施膠、檸檬酸表面預(yù)處理、CNF/TiO2懸浮液表面涂布及AKD浸漬處理等方法,制備一種超疏水的紙基功能材料,使其滿足特殊食品包裝紙的超疏水性要求,同時具有安全、綠色環(huán)保、可生物降解的特點(diǎn),減少健康風(fēng)險和環(huán)境壓力。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

智利銀星漂白針葉木漿板和巴西鸚鵡漂白闊葉木漿板,浙江某公司提供;漂白闊葉木漿(打漿度14°SR),廣州造紙集團(tuán)有限公司提供;纖維素酶(pH值6~8,最適溫度50~60℃,酶活5000 U/mL),杭州希力康化工有限公司提供;烷基烯酮二聚體(AKD)乳液,安徽某公司提供;聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂(PAE,固含量12.5%)、陽離子聚丙烯酰胺(CPAM),浙江某公司提供;纖維素納米纖絲懸浮液(CNF,質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0%),實(shí)驗(yàn)室自制;二氧化鈦(TiO2,含量≥98.0%),國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;檸檬酸(CA,含量99.5%)、次亞磷酸鈉(NaH2PO2·H2O,含量≥98.0%),上海凌峰化學(xué)試劑有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備

TD6-23 Valley打漿機(jī)、TD9-M打漿度測定儀、TD15-A纖維標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)、ZQS7PFI立式磨漿機(jī)、TD10-200紙頁成型器、TD19-A鼓式干燥機(jī),咸陽通達(dá)輕工設(shè)備有限公司;DK-S26恒溫水浴鍋,上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司;S212-40恒速攪拌器,上海申勝生物技術(shù)有限公司;DSA30S靜態(tài)接觸角測定儀,德國KRUSS公司;JSM-IT300掃描電子顯微鏡,日本電子株式會社;Vertex 70傅里葉變換紅外光譜儀,德國Bruker公司。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 原紙的制備

將漂白針葉木漿板和漂白闊葉木漿板(巴西鸚鵡)按質(zhì)量比7∶3進(jìn)行混合打漿至37°SR,采用漿內(nèi)施膠的方法,按照順序分別添加0.06%的CPAM、0.5%的PAE及0.5%的AKD乳液(均相對于絕干漿),抄造定量為120 g/m2的原紙,備用。

1.3.2 CNF的制備

將打漿度為14°SR的漂白闊葉木漿用水浸漬1 h,隨后用疏解機(jī)分散處理10 min,將分散處理后的漿料倒入1000 mL的錐形瓶中,加入8 U/g的纖維素酶、pH值為7的磷酸緩沖溶液和去離子水,控制漿濃為4.5%。將酶處理后的漿料在100℃下加熱10 min使酶變性后,將漿料進(jìn)行多次洗滌、過濾分離,并收集漿料和濾液,置于4℃冰箱中貯存。利用PFI磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿,磨漿轉(zhuǎn)數(shù)5000 r。將上述酶促磨漿后的紙漿稀釋至漿濃5.0%,稱取10 g濕紙漿于攪拌機(jī)中機(jī)械攪拌3 min,再將剪切處理后的紙漿稀釋成1%的纖維懸浮液,然后置于壓力為138 MPa的微射流高壓均質(zhì)機(jī)下循環(huán)處理30次,制得CNF懸浮液。

1.3.3 CA預(yù)處理

將質(zhì)量分?jǐn)?shù)8.0%的CA和4%的次亞磷酸鈉混合,添加一定量去離子水配成100 mL溶液,在攪拌器中以300 r/min的速率攪拌20 min,混合均勻后將原紙放入溶液中浸漬1 h后取出。先用去離子水對紙張的表面沖洗2~3次,以除去附在紙張上未反應(yīng)的CA等物質(zhì),然后在105℃烘箱中干燥10 min得到CA改性紙。

1.3.4 超疏水紙基材料的制備

稱取2.5 g納米TiO2溶于500 mL去離子水中,以200 r/min的速率攪拌20 min,加入0.35 g次亞磷酸鈉,繼續(xù)攪拌10 min后得到穩(wěn)定的TiO2懸浮液。取上述制備的TiO2 懸浮液2.5 mL和自制的CNF溶液7.5 mL,加入40 mL去離子水,在攪拌器中以300 r/min的速率攪拌30 min后,得到50 mL的CNF/ TiO2懸浮液。

將CA改性紙和未改性的原紙裁剪成若干3 cm×5 cm的長方形紙條,將CNF/TiO2懸浮液均勻地涂布于每個紙條表面并標(biāo)記,此外,重復(fù)涂布TiO2懸浮液于另一批相同紙條表面并標(biāo)記,控制每次的涂布量為2 mL左右。然后將涂布后的紙樣置于溫度為105℃的鼓式干燥機(jī)干燥10 min。最后將上述紙張與未涂布的紙張分別放置在濃度3%的AKD乳液中浸漬15 min,取出后用去離子水對紙樣表面沖洗2~3次,以除去未結(jié)合的AKD。最后將濕紙幅置于105℃烘箱中干燥30 min,備用。所得紙樣分別以P0(AKD浸漬原紙)、P1(CA預(yù)處理、AKD浸漬紙基材料)、P2(TiO2涂布、AKD浸漬紙基材料)、P3(CNF/TiO2涂布、AKD浸漬紙基材料)、P4(CA預(yù)處理、TiO2涂布AKD浸漬紙基材料)、P5(CA預(yù)處理、CNF/TiO2涂布、AKD浸漬紙基材料)標(biāo)記。

1.4 表征與分析

1.4.1 表面形態(tài)和Ti元素分析

使用掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線能譜儀(EDS)分別對制備的6種紙樣的橫截面進(jìn)行微觀形貌觀察和表面Ti元素的測定,電壓15 kV。

1.4.2 紅外光譜分析

使用傅里葉變換紅外光譜儀(FT-IR)對紙樣的化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。裁取少量紙樣放入紅外干燥箱中高溫干燥,取出后將試樣研磨成粉末,然后與光譜純溴化鉀在瑪瑙研缽中混合均勻、壓片,在500~4000 cm-1的波數(shù)范圍內(nèi)掃描,分辨率4 cm-1。

1.4.3 水接觸角(WCA)測定

采用DSA30S接觸角測定儀測定紙樣的接觸角。將待測紙樣緊貼在附有雙面膠的載玻片上以確保紙樣平整,然后將載玻片放在樣品盤上,設(shè)置每一滴水的體積為5 μL。在每個紙樣上選擇3~5個不同的區(qū)域,測量紙樣與水的靜態(tài)接觸角。

1.4.4 自清潔性

將P5粘貼在載玻片上,并將該載玻片以8°的傾斜角放置在培養(yǎng)皿上,以污泥作為污染物對紙樣表面進(jìn)行潤濕,用去離子水沖洗被污染的紙樣表面,觀察紙樣表面的潔凈程度。

2 結(jié)果與討論

2.1 表面形態(tài)分析

圖1為檸檬酸(CA)預(yù)處理前后紙張的SEM圖。由圖1可知,原紙橫截面纖維整體比較光滑,此時纖維表面仍有少量微細(xì)纖維存在。而經(jīng)CA預(yù)處理紙張纖維表面出現(xiàn)了一些微孔,這意味著將會有更多的TiO2顆粒留著在紙基材料的表面[18],即更容易增加紙樣表面的粗糙度,達(dá)到超疏水的目的。

  

  

圖1 CA預(yù)處理前后紙張SEM圖

Fig. 1 SEM images of paper before and after CA pretreatment

圖2為經(jīng)過不同處理后紙基材料的SEM圖。由圖2可知,P0和P1分別經(jīng)過AKD浸漬處理后,P0的纖維表面能觀察到少量的結(jié)晶片,而P1的纖維表面則出現(xiàn)了結(jié)晶簇。這是因?yàn)镻1經(jīng)過CA預(yù)處理,其表面出現(xiàn)了多個微孔,使AKD乳液更多地沉積在紙張表面并導(dǎo)致晶片聚集,從而形成了結(jié)晶簇。為了探究CA預(yù)處理和CNF的加入對紙基材料纖維表面形貌的影響,對其余4個紙樣的微觀形貌分別進(jìn)行了對比分析。經(jīng)過TiO2涂布后,可觀察到P2纖維表面分布著少量的TiO2微晶顆粒,這使得紙基表面變得相對粗糙;而經(jīng)過CNF/TiO2懸浮液涂布后,可觀察到P3纖維表面的TiO2顆粒明顯增加。這表明與未添加CNF的涂布液相比,CNF/TiO2懸浮液涂布后紙基材料表面可以黏附較多TiO2顆粒,增加了TiO2顆粒在紙基材料纖維表面的負(fù)載量,即賦予了紙基材料表面足夠的粗糙度。此外,P4和P5纖維表面都負(fù)載有大量的TiO2顆粒。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因可能是CA預(yù)處理時在其表面引入的羧基與紙基材料暴露出的羥基發(fā)生交聯(lián),紙基材料表面的自由羧基再與TiO2上的羧基發(fā)生酯化反應(yīng),三者之間以共價鍵相連,形成相互交錯的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),提高了TiO2在紙基材料表面上的結(jié)合力和負(fù)載[19]。值得注意的是,與P4表觀形貌相比,P5被TiO2涂布后的纖維間隙面積更大,這可能是由于懸浮液中CNF的存在,對TiO2起到了機(jī)械留著作用。

圖2  不同處理后紙基材料SEM圖

Fig. 2  SEM images of paper-based materials after different treatments

2.2 Ti元素分析

為了探究TiO2在紙基材料表面的留著率,通過SEM-EDS對紙樣表面的Ti元素進(jìn)行定性定量分析,結(jié)果如表1所示。使用TiO2和CNF/TiO2涂布的紙基材料表面都明顯出現(xiàn)了Ti元素,其中P3和P5表面的Ti含量分別高于未添加CNF的P2和P4,這表明CNF 確實(shí)對TiO2起到了機(jī)械留著作用。同樣,與未經(jīng)過CA預(yù)處理的P4相比,經(jīng)過CA預(yù)處理后的P5表面的Ti含量(47.97%)增加10.58個百分點(diǎn)。4種紙樣中Ti含量的差異基本與上述紙基材料的SEM圖一致,即表明了CA預(yù)處理和黏合劑CNF對于構(gòu)建紙基材料表面粗糙結(jié)構(gòu)的重要性。

表1  紙基材料表面的Ti元素含量
Table 1  Ti element content on the surface of paper-based materials
紙樣Ti含量/%
P00
P10
P233.48
P339.66
P437.39
P547.97

2.3 紙基材料化學(xué)結(jié)構(gòu)分析

圖3為經(jīng)不同處理后紙基材料的FT-IR圖。由圖3可知,P0和P1的紅外譜圖在3411、2850、2920、1645和1105 cm-1處都出現(xiàn)了明顯的吸收峰。其中3411 cm-1處代表O—H伸縮振動,2850 cm-1和2920 cm-1處均代表C—H的伸縮振動,1645 cm-1和1105 cm-1處分別代表C=O和C—O—C的伸縮振[20]。與P0不同,P1在1720 cm-1處附近出現(xiàn)了十分明顯的吸收峰,代表—COOH和—COO的伸縮振動。這證實(shí)了CA與紙基材料纖維素表面的—OH成功發(fā)生了酯化反應(yīng),并引入了—COOH,從而達(dá)到活化紙基材料表面纖維的目[21]。

圖3  經(jīng)不同處理后紙基材料的FT-IR圖

Fig. 3  FT-IR spectra of paper-based materials after different treatments

P3和P5的紅外譜圖均在612 cm-1處出現(xiàn)明顯的吸收峰,表示Ti—O—Ti的特征吸收峰伸縮振動。另外,P3和P5在3411 cm-1處有較寬的吸收峰,這可能是—OH和N—H的吸收峰重疊造成的。而P3的紅外譜圖在2920 cm-1和2850 cm-1處的吸收峰更強(qiáng),這表明AKD的成功接枝改[22-24]。

2.4 紙基材料表面接觸角

圖4為經(jīng)不同處理后紙基材料的靜態(tài)接觸角。如圖4所示,P0和P1沒有表現(xiàn)出超疏水的狀態(tài),這是紙基材料纖維表面仍然含有—OH等親水性基團(tuán)引起的。而其余4個紙樣經(jīng)相同AKD乳液浸漬處理后疏水性明顯增大,但是這4種紙樣的WCA數(shù)值存在一定的差異。這種疏水性的差異是TiO2顆粒在紙基材料表面涂布量的不同所造成的。P2的WCA為146.6°,而紙樣經(jīng)過CNF/TiO2懸浮液涂布后,P3的WCA增加到151.6°,達(dá)到了超疏水狀態(tài);與P4比較,P5的WCA增加到153.8°。顯然,CNF能夠通過自身的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對TiO2顆粒進(jìn)行機(jī)械留著,增加了TiO2顆粒在紙基材料表面的負(fù)載量。此外,P4的WCA高于P2,這是因?yàn)榻?jīng)CA預(yù)處理的P4纖維表面可以與TiO2發(fā)生化學(xué)交聯(lián),提高TiO2顆粒的留著量,增大了紙基材料表面的粗糙度。

圖4  經(jīng)不同處理后紙基材料的靜態(tài)接觸角

Fig. 4  Static contact angle of paper-based materials after different treatments

2.5 自清潔性分析

用污泥對P0、P5 2種紙樣的表面進(jìn)行污染處理,然后用去離子水對被污染紙樣表面沖洗2~3次,根據(jù)表面的潔凈程度來測試其自清潔性能。圖5為紙基材料的自清潔測試結(jié)果。從圖5可知,對被污泥污染的P0不斷沖洗,雖然可以沖走一些污泥,但紙基材料表面依舊有污染痕跡,這說明P0自清潔性能較差。而被污染的P5表面污泥可以全部被去離子水帶走,紙基材料表面整體潔凈,即P5表現(xiàn)出超高的自清潔性。

圖5  紙基材料的自清潔性能測試

Fig. 5  Self-cleaning performance test of paper-base materials

3 結(jié) 論

本研究以漂白針葉木漿、闊葉木漿為原料,通過漿內(nèi)施膠、檸檬酸(CA)預(yù)處理、CNF/TiO2懸浮液涂布、AKD乳液浸漬等工藝,制備了一種滿足食品包裝用紙的超疏水紙基功能材料,并研究了不同化學(xué)組分的懸浮液對紙張疏水性、自清潔性等性能的影響。

3.1 SEM分析表明,與原紙相比,CA預(yù)處理后的紙基材料可以負(fù)載更多的TiO2顆粒,形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),即更容易達(dá)到超疏水所要求的粗糙度。而且經(jīng)過CA預(yù)處理和CNF/TiO2懸浮液浸漬后,紙基材料表面的Ti元素含量達(dá)到了47.97%,與未加CNF的懸浮液相比,Ti元素含量增加了10.58個百分點(diǎn),這表明CNF起到了黏合劑的作用,促進(jìn)了更多TiO2顆粒的留著。

3.2 紅外光譜分析表明,CA預(yù)處理處理后,在1720 cm-1處出現(xiàn)了—COOH和—COOR的伸縮振動,這表明CA達(dá)到了活化紙基材料表面纖維的作用。并在612 cm-1處出現(xiàn)了Ti—O鍵的特征吸收峰,表明CNF/TiO2上的羥基已經(jīng)成功與纖維上的羧基酯化,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

3.3 通過CA預(yù)處理及CNF/TiO2懸浮液涂布后,紙基材料的靜態(tài)接觸角達(dá)153.8°,達(dá)到了超疏水要求。

3.4 通過對紙基材料的自清潔性能進(jìn)行分析,表明經(jīng)CA預(yù)處理并經(jīng)CNF/TiO2涂布的超疏水紙基材料具有良好的自清潔性能。


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