一種低熔點金屬液泵

 該設備屬于液態(tài)金屬冶煉輸送設備，具體涉及一種低熔點金屬液泵。包括立式電動機、電機架、聯(lián)軸套、上聯(lián)板、下聯(lián)板、葉輪軸、內(nèi)套、外套、葉輪、泵殼、立式電動機，通過聯(lián)軸套，帶動葉輪軸轉動，離心泵將低熔點金屬液提升。本實用新型主要用于選礦，將冶煉爐中的鈹、鉍、鉛、錫等低熔點金屬液提升澆錠或產(chǎn)品。
1 背景技術
目前公知的低熔點金屬液泵一般為螺旋泵。如2009年11月25日中國實用新型授權公告號CN 201351614Y所公開的一種液態(tài)金屬輸送泵，它包括泵殼、傳動軸、葉片。泵殼為直立的圓筒，傳動軸為安裝于圓筒內(nèi)的螺旋軸，葉片為環(huán)繞于螺旋軸上的螺旋葉片，螺旋軸由固定于圓筒上方的傳動軸承支承，傳動軸由與圓筒同軸聯(lián)接的傳動軸承座支承。電動機帶動螺旋軸轉動，螺旋葉片將低熔點金屬液往上提升。螺旋軸軸承裝在上面，負載后螺旋軸擺動、螺旋葉片與圓筒內(nèi)壁碰撞摩擦、雙方相互磨損，使得配合間隙增大，從而導致液態(tài)金屬輸送泵失效。該結構使用壽命短，一般工作一個月左右就報廢了?，F(xiàn)有技術中也有采用離心泵的，由于葉輪主軸上的軸承離泵殼距離大，一般大于1米以上。當葉輪負載后，這種長主軸會產(chǎn)生撓性形變，引起葉輪擺動大，造成葉輪與泵殼之間碰撞摩擦，磨損快，當間隙磨損過大時離心泵就會失效。這種結構同樣存在使用壽命短的缺陷，工作壽命一般也為一個月左右。由于設備使用壽命短的問題，導致生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常因為設備報廢而不得不停工更換設備。這既耽擱了生產(chǎn)時間，也產(chǎn)生了大量廢棄設備的材料。生產(chǎn)成本大為增加，生產(chǎn)效率卻較低，這一問題一直困擾著生產(chǎn)企業(yè)，也是生產(chǎn)企業(yè)急需解決的難題。
2 實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題就是提供一種低熔點金屬液泵，該泵的葉輪主軸負載時不會擺動，避免葉輪與泵殼碰撞摩擦，或極大的減少摩擦磨損、從而提高泵的使用壽命。
2.1 解決技術問題所采用的技術方案
一種低熔點金屬液泵，包括機架、立式電動機、葉輪軸、葉輪和泵殼；立式電動機通過電機安裝架安裝在機架上；機架是由上聯(lián)板和下聯(lián)板通過4根等長小軸所聯(lián)成的整體；立式電動機主軸上裝聯(lián)軸套；葉輪軸上端穿過調(diào)心軸承，通過鍵與聯(lián)軸套聯(lián)在一起；葉輪軸下端靠近泵殼位置裝一副同軸相套、且材質(zhì)為熱鍛模合金鋼的內(nèi)套和外套，軸端與泵殼內(nèi)的葉輪連接；其中，外套裝在下聯(lián)板中心孔中，葉輪軸與內(nèi)套為過盈配合，內(nèi)套與外套為間隙配合，下聯(lián)板中心孔與外套為過盈配合。
本實用新型立式電動機轉動通過聯(lián)軸套帶動葉輪軸轉動，葉輪同轉，離心泵將低熔點金屬液上提。
與現(xiàn)有技術比較，本實用新型采用上述方案，葉輪軸上的內(nèi)套與葉輪靠在一起，葉輪在負載下擺動小于內(nèi)套與外套的配合間隙，葉輪與泵殼不會發(fā)生摩擦，無卡滯，提高了泵的使用壽命與效率。
2.2 附圖說明
圖1是本實用新型結構圖。
圖1中標記為：1立式電動機；2電機安裝架；3聯(lián)軸套；4調(diào)心軸承；5機架；6葉輪軸；7內(nèi)套；8外套；9葉輪；10泵殼。
2.3 具體實施方式
下面結合圖1和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：
一種低熔點金屬液泵，包括機架5、立式電動機1、葉輪軸6、葉輪9和泵殼10。立式電動機1通過電機安裝架2安裝在機架5上；機架5是由上聯(lián)板和下聯(lián)板通過4根等長小軸所聯(lián)成的整體；立式電動機1主軸上裝聯(lián)軸套3；葉輪軸6上端穿過調(diào)心軸承4，通過鍵與聯(lián)軸套3聯(lián)在一起；葉輪軸6下端靠近泵殼位置裝一副同軸相套、且材質(zhì)為熱鍛模合金鋼[1]的內(nèi)套7和外套8，軸端與泵殼10內(nèi)的葉輪9連接；其中，外套8裝在下聯(lián)板中心孔中，葉輪軸6與內(nèi)套7為過盈配合，內(nèi)套7與外套8為間隙配合，下聯(lián)板中心孔與外套8為過盈配合；所述電機安裝架2有上圓盤和下圓盤，上圓盤通過圓管，或2-4條筋將下圓盤聯(lián)成整體；上圓盤有中心圓孔，其孔徑與立式電動機1下部端面的凸臺止口部分直徑相同；下圓盤的中心有軸承孔，內(nèi)裝調(diào)心軸承4；上圓盤上的中心圓孔與下圓盤的軸承孔同心；所述熱鍛模合金鋼通過淬火、回火處理，可在600℃高溫下具有很高的強度和硬度。
3 結果分析及實際應用
本實用新型涉及一種低熔點金屬液提升泵。它改進的技術要點在于：一方面將原來兩組距離泵體一米多高的兩組軸承中的一組下移到距離泵體只有幾厘米的位置。這一結構的改變，也徹底改變了電機主軸的運動狀況。原來由于主軸外伸過長導致的大擺動，劇烈振動現(xiàn)象大大減弱了，軸與軸承之間的磨損大大降低了，提高了使用壽命。由于振動和磨損的大為降低，工作環(huán)境的噪音也大大減弱了，工人的生產(chǎn)環(huán)境也得到了極大的改善。另一方面采用了熱鍛模合金鋼做滑動軸承的內(nèi)外套。內(nèi)套與主軸采用過盈配合，外套與下下聯(lián)板中心孔采用過盈配合，內(nèi)外套之間采用間隙配合的結構，既防止了軸和下聯(lián)板之間的直接磨損，又獲得了較好的主軸運轉配合。而熱鍛模合金鋼通過淬火、回火處理，可在600℃高溫下具有很高的強度和硬度。這樣既可以使得熔解的金屬液體不至于因為溫度較高而影響了滑動軸承的強度和硬度，也不影響設備的機械生產(chǎn)性能，同時又提高了軸承的耐磨性和使用壽命。由于上述兩方面的改變和改進，機械設備的使用壽命，生產(chǎn)效率得到了極大地提高，生產(chǎn)成本得到了極大的降低，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善。
本實用新型主要用于選礦，將冶煉爐中的鈹、鉍、鉛、錫等低熔點金屬液提升澆錠或產(chǎn)品。本實用新型使用壽命長、效率高。經(jīng)近兩年在各選礦企業(yè)的實際應用，該設備的使用壽命由過去的一個月提高到現(xiàn)在的13個月。提高了工作效率，改進了生產(chǎn)技術，節(jié)約了選礦成本。在實際應用中得到了充分的應證，具有很強的實際應用意義。