88%-90%SiC在HPB300、HRB400E系列成本節(jié)約及控制的攻關(guān)

序言： 隨著社會(huì)發(fā)展和市場(chǎng)需求，為建筑用鋼開(kāi)發(fā)安全性高、強(qiáng)度高、焊接性能好的高級(jí)別鋼筋，已是鋼鐵行業(yè)提升技術(shù)水平和作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要任務(wù)之一。同樣，受全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)的影響，鋼鐵行業(yè)一直處在寒冬期，而且寒冬持續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)！各鋼鐵企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)很“慘烈”。因此，鋼鐵行業(yè)所面臨的質(zhì)量、成本壓力日趨嚴(yán)！質(zhì)量、成本能否控制好，他直接決定著企業(yè)的生存和發(fā)展。所以?xún)?yōu)化新工藝和使用新產(chǎn)品成了每一位冶金工作者的重頭戲！ 

摘要：控制成本是一個(gè)企業(yè)崛起的基礎(chǔ)，強(qiáng)化質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的基石。88%-90%SiC使用在鋼鐵冶煉中是一種提高鋼水質(zhì)量，有效降低成本的一種新型工藝材料。

關(guān)鍵詞：煉鋼脫氧合金化   88%-90%SiC   沸騰反應(yīng)  力學(xué)性能  成本節(jié)約

正文：

一、概述

在HPB300、HRB400E系列上使用88%-90%SiC：目的是為了降低脫氧合金化原料用量；減少鋼水的雜質(zhì)，提高鋼水純凈度；保證鋼材性能穩(wěn)定，減小鋼材實(shí)效性；降低HPB300、HRB400E系列鋼筋生產(chǎn)合金消耗成本。使鋼材走向精品化道路。

二、88%-90%SiC原理

碳化硅為一種典型的共價(jià)鍵結(jié)合的化合物，屬于人工合成制造的材料，在鋼鐵冶煉中作還原劑與加熱元件。它還有高溫?zé)岱€(wěn)定性、高熱傳導(dǎo)性、耐酸堿腐蝕性、低膨脹系數(shù)、抗熱震好等等一系列的優(yōu)良性能。

碳化硅分子式為四面體，硅原子位于中心，周?chē)鸀樘荚?。分子量?0.07，其中含Si70.045%,含C29.955％。以共價(jià)鍵為主（共價(jià)鍵占88％）結(jié)合而成的化合物，其基本單元為Si—C四面體，硅原子位于中心，周?chē)鸀樘荚印Ｋ薪Y(jié)構(gòu)的SiC均由Si—C四面體堆積而成，所不同的只是平行堆積或者反平行堆積（如圖所示）。

三、該次88%-90%SiC實(shí)驗(yàn)過(guò)程

1、88%-90%SiC加入量：2Kg/t（先去掉以前加入的SiFe合金，去掉常規(guī)使用的52%-55%SiC，脫氧劑用量降低0.2～0.4Kg/t）。

2、合金加入方式：脫氧脫氧劑在出鋼前加入量為加入總量的1/3～1/2（剩下的在過(guò)程和最后加入，脫氧劑一般按0.4---0.8Kg/噸鋼配加），88%-90%SiC直接加入包底。

3、出鋼1/4～1/3時(shí)按常規(guī)加入錳碳、硅錳、VN合金等合金及少量增碳劑。

4、出鋼后，其碳結(jié)構(gòu)鋼不用加鋁和喂線、包內(nèi)鋼水只需吹氬精煉。

四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

1、HPB300實(shí)驗(yàn)：

2013-07-08甲班HPB300正常使用脫氧劑輔料用量操作記錄：（1）

2013-07-08乙班HPB300使用88%-90%SiC脫氧劑輔料用量操作記錄：（2）

HPB300實(shí)驗(yàn)88%SiC的輔料用量與使用52%SiC的輔料用量成本對(duì)比：

由上面看出，在HPB300使用88%-90%SiC脫氧劑用量成本降低0.6元/t，另外鋼材性能合格、提高SiMn收得率等未計(jì)算在內(nèi)。

2、HRB400E螺紋鋼∮18二切分實(shí)驗(yàn)：

HRB400E螺紋鋼∮18二切分正常使用52%SiC實(shí)驗(yàn)成本：（1）

HRB400E螺紋鋼∮18二切分使用88%SiC實(shí)驗(yàn)記錄：

HRB400E螺紋鋼∮18二切分使用88%SiC實(shí)驗(yàn)成本：（2）

HRB400E螺紋鋼∮18二切分使用88%SiC實(shí)驗(yàn)性能： 

    由上面看出，HRB400E螺紋鋼∮18二切分：使用88%SiC實(shí)驗(yàn)成本成本節(jié)約=132.34-131.00=1.34元/t；另外鋼材性能合格、提高SiMn收得率等未計(jì)算在內(nèi)。

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