提升六類綜合布線系統(tǒng)施工質(zhì)量的技術(shù)

 隨著千兆以太網(wǎng)的日益普及，使云計(jì)算在自動(dòng)化辦公中的應(yīng)用成為了可能，也使超五類綜合布線系統(tǒng)一統(tǒng)天下的情況發(fā)生了變化，六類綜合布線系統(tǒng)已悄然來(lái)到了我們的身邊，并逐漸取代昔日的霸主成為綜合布線市場(chǎng)上的主流。作為“云”時(shí)代辦公網(wǎng)絡(luò)的物理基礎(chǔ)設(shè)施，六類綜合布線系統(tǒng)在傳輸速率上提供超五類系統(tǒng)2.5倍的高速帶寬，在100MHz時(shí)高于超五類300%的ACR值。在系統(tǒng)施工質(zhì)量方面，六類綜合布線系統(tǒng)同樣比超五類系統(tǒng)更加難以管控。
該大型商務(wù)廣場(chǎng)位于鄂爾多斯市康巴什新區(qū)的烏蘭木倫河南岸，項(xiàng)目用地263.22畝，建筑面積為70萬(wàn)平方米，為鄂爾多斯市標(biāo)志性建筑。該商務(wù)廣場(chǎng)內(nèi)采用六類綜合布線系統(tǒng)，其應(yīng)用主要是針對(duì)建筑物內(nèi)的辦公網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的基礎(chǔ)布線，設(shè)計(jì)規(guī)模約為2.9萬(wàn)點(diǎn)，六類銅纜使用長(zhǎng)度約為136萬(wàn)米。
本文以內(nèi)蒙古鄂爾多斯市某大型商務(wù)廣場(chǎng)項(xiàng)目為背景，結(jié)合六類綜合布線系統(tǒng)施工中對(duì)工程質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查分析與實(shí)施整改過(guò)程，簡(jiǎn)要的論述提升六類綜合布線系統(tǒng)提升的措施與方法。
1 質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查分析
1.1 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 工程初期使用福祿克測(cè)試儀（FLUKE DTX-1800）對(duì)商務(wù)廣場(chǎng)一號(hào)塔樓第六層（樣板層）的六類綜合布線系統(tǒng)施工質(zhì)量進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
在檢測(cè)過(guò)程當(dāng)中實(shí)取500個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)到質(zhì)量不合格（測(cè)試未通過(guò)）的點(diǎn)數(shù)為57處，合格率僅88.6%，收集數(shù)據(jù)以后，我們對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和歸納，具體見(jiàn)表2。
最終以各單項(xiàng)不合格項(xiàng)目的比率數(shù)為基數(shù)，利用折線圖直觀體現(xiàn)整個(gè)檢測(cè)結(jié)果中的主要嚴(yán)重問(wèn)題所在（見(jiàn)圖1）。
折線圖證實(shí)，“RL（回波損耗）” 與“NEXT（近端串音）”二項(xiàng)質(zhì)量不合格項(xiàng)目比率數(shù)的累計(jì)百分率為89.4%，實(shí)為是主要，嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。
1.2 目標(biāo)確立 分析認(rèn)為可通過(guò)改變施工方法、加強(qiáng)施工管理等整改措施，將檢測(cè)中“RL（回波損耗）”與“NEXT（近端串音）”主要不合格項(xiàng)目頻率降低99%，從而將現(xiàn)有的質(zhì)量合格率88.6%提高到98%以上。
1.3 原因分析 通過(guò)分析影響六類中和布線系統(tǒng)施工質(zhì)量的各種因素，最終整理繪制了“樹(shù)狀關(guān)聯(lián)圖”如圖2。
1.4 要因確認(rèn) 造成該二個(gè)主要質(zhì)量缺陷的末端原因共有8個(gè)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析，對(duì)8個(gè)末端原因逐一進(jìn)行要因確認(rèn)。
1.4.1 材料管理不嚴(yán) 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，雖然材料的品質(zhì)對(duì)綜合布線質(zhì)量有所影響，但通過(guò)對(duì)項(xiàng)目部材料管理進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察，發(fā)現(xiàn)本項(xiàng)目部的材料管理還是比較規(guī)范的，所有進(jìn)場(chǎng)材料均為國(guó)內(nèi)一線品牌正規(guī)廠家生產(chǎn)，且合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件齊全，所以認(rèn)定“材料管理不嚴(yán)”并不是造成主要質(zhì)量缺陷的要因。
1.4.2 終接工具不專業(yè) 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該項(xiàng)目所選用的六類綜合布線系統(tǒng)的接插件（插座模塊等）均為新型免壓線器產(chǎn)品，只要正確使用模塊組件，便可完成線纜與接插件的卡接，不需要使用專業(yè)的壓接工具，所以認(rèn)定“終接工具不專業(yè)”并不是造成主要質(zhì)量缺陷的要因。
1.4.3 施工人員無(wú)經(jīng)驗(yàn) 通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，部分施工班組無(wú)相應(yīng)六類綜合布線系統(tǒng)的施工經(jīng)驗(yàn)，可能會(huì)對(duì)施工質(zhì)量有所影響，但調(diào)查到班組人員基本上都為中專以上學(xué)歷，具有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力和質(zhì)量意識(shí)；分析認(rèn)為只要通過(guò)一段時(shí)間的學(xué)習(xí)，相應(yīng)問(wèn)題將會(huì)得到解決，所以認(rèn)定“施工人員無(wú)經(jīng)驗(yàn)”并不是造成主要質(zhì)量缺陷的要因。
1.4.4 終接工藝有問(wèn)題 通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況的調(diào)查，施工人員在對(duì)六類網(wǎng)線終接時(shí)，線對(duì)扭絞松開(kāi)長(zhǎng)度在11mm～13mm，且在終接后仍留有多余的線頭，與國(guó)標(biāo)規(guī)范要求嚴(yán)重不符，所以認(rèn)定“終接工藝有問(wèn)題”是造成主要質(zhì)量缺陷的要因。
1.4.5 管路設(shè)計(jì)容量小 通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的調(diào)查，施工后現(xiàn)場(chǎng)線管、線槽的容量均有超過(guò)50%冗余，所以認(rèn)定“管路設(shè)計(jì)容量小”并不是造成主要質(zhì)量缺陷的要因。
1.4.6 管路施工不規(guī)范 通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的調(diào)查，所查線管的轉(zhuǎn)彎角度均大于90度，且轉(zhuǎn)角個(gè)數(shù)與過(guò)線盒的設(shè)置均符合標(biāo)準(zhǔn)，所以認(rèn)定“管路設(shè)計(jì)容量小”并不是造成主要質(zhì)量缺陷的要因。
1.4.7 布線方法不合理 調(diào)查發(fā)現(xiàn)由于六類線纜外觀較以往使用的五類線纜“更粗壯”，使大部分施工人員誤認(rèn)為六類線纜“更耐拉”、“更耐彎折”，導(dǎo)致在線槽內(nèi)拉線時(shí)施工人員多集中于一端，距離較長(zhǎng)時(shí)也幾乎不安排人員在中間傳送線纜。分析認(rèn)為此種不合理的施工方法，極易對(duì)線纜產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的物理?yè)p傷，且施工后線纜在線槽內(nèi)緊繃，轉(zhuǎn)彎處無(wú)適當(dāng)預(yù)留，線纜彎曲半徑嚴(yán)重小于極限值，所以認(rèn)定“終接工藝有問(wèn)題”是造成主要質(zhì)量缺陷的要因。
1.4.8 線束捆扎過(guò)緊 通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的調(diào)查，該項(xiàng)目所選用的是粘貼扣式線束整理扎帶，由于扎帶材料的特性，施工現(xiàn)場(chǎng)未出現(xiàn)線束捆扎過(guò)緊的情況，所以認(rèn)定“管路設(shè)計(jì)容量小”并不是造成主要質(zhì)量缺陷的要因。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析最終認(rèn)為造成該六類綜合布線系統(tǒng)工程主要質(zhì)量問(wèn)題的主要原因是：“終接工藝有問(wèn)題”和“布線方法不合理”。
2 整改與實(shí)施
2.1 針對(duì)“終接工藝有問(wèn)題”的整改與實(shí)施
2.1.1 正確示范線纜終接的工藝流程 ①邀請(qǐng)材料生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員，示范演示六類綜合布線系統(tǒng)終接工藝流程，并留存影像資料；②根據(jù)終接工藝流程的影像資料配以文字說(shuō)明，編制成《六類綜合布線系統(tǒng)終接工藝流程》指導(dǎo)文件，下發(fā)至每一位參與線纜終接施工的人員手中。文件內(nèi)容如下：1）將六類線纜外護(hù)套自端頭剝?nèi)?0～50mm，插座模塊組件拆解備用（見(jiàn)圖①）；2）將線纜穿入壓線蓋，頂住即停，然后除去十字骨架與撕裂線（見(jiàn)圖②）；3）將導(dǎo)線按壓線蓋上的色標(biāo)卡入線槽，注意過(guò)程中盡量不對(duì)雙絞線進(jìn)行解紐（見(jiàn)圖③）；4）將多余的線頭使用剪刀齊根剪去（見(jiàn)圖④）；5）將壓線蓋組件推入模塊定位，注意模塊兩側(cè)的槽口必須對(duì)齊（見(jiàn)圖⑤）；6）將定位后的模塊使用廠家配送的壓力手柄進(jìn)行壓接，聽(tīng)到“咔嗒”聲后，將模塊旋轉(zhuǎn)180度再次壓接，確定壓接可靠（見(jiàn)圖⑥）。
2.1.2 實(shí)施樣板先行的管理制度 ①全面施工前，每個(gè)施工班組以所在施工段的連續(xù)100個(gè)信息點(diǎn)的終接做為“工序樣板”，先行施工，先行由項(xiàng)目部進(jìn)行質(zhì)量檢查、檢測(cè)。②將“工序樣板”做到100%質(zhì)量合格的班組，方可參照“工序樣板”進(jìn)行全面施工；未做到100%質(zhì)量合格的班組，直到整改達(dá)到100%質(zhì)量合格后，才能進(jìn)行下一步施工。
2.1.3 完善施工質(zhì)量“自檢”制度 ①每日施工班組長(zhǎng)牽頭，對(duì)當(dāng)日施工的信息點(diǎn)，參照“工序樣板”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行“自檢”，開(kāi)“每日質(zhì)量總結(jié)”會(huì)，并做書(shū)面記錄；②質(zhì)檢員不定期的參加施工班組的“自檢”，加強(qiáng)“自檢”工作的落實(shí)力度；③項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次“施工質(zhì)量總結(jié)會(huì)”，討論解決各施工班組在“自檢”過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)“自檢”工作落實(shí)到位的施工班組給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)。
2.2 針對(duì)“布線方法不合理”的整改與實(shí)施
2.2.1 了解六類線纜的物理特性 ①邀請(qǐng)材料生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員，講解六類綜合布線系統(tǒng)線纜的物理特性，總結(jié)如下：1）六類線纜的線徑約為6.2mm，線纜可允許的最小彎曲半徑為線徑的4倍約為25mm；2）單根六類線纜可承受的最大拉力約為100N（相當(dāng)于10公斤）；n根六類線纜可承受的最大拉力約為n×50+50N；多根六類線纜可承受的最大拉力不能超過(guò)400N（相當(dāng)于40公斤）。②加大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的教育，讓其認(rèn)識(shí)到由施工方法不當(dāng)造成的線纜物理?yè)p傷是不可逆轉(zhuǎn)的，即使在外觀上看不出線纜的損傷，只要測(cè)試中“RL”值不合格，整條線纜必須重新更換，別無(wú)他法。
2.2.2 細(xì)化布線工序的施工方法 結(jié)合六類線纜的物理特性，現(xiàn)場(chǎng)施工員重新編制了《六類綜合布線系統(tǒng)布線工序技術(shù)交底》，主要內(nèi)容如下（六類線纜的物理特性內(nèi)容此處不再贅述）：1）在水平線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，首先將多根線纜頭并齊用電工膠布捆綁成一束，再每隔0.5m～1m捆扎一次，捆扎3～4次，捆扎長(zhǎng)度2m～3m；而后應(yīng)在線槽直線段每3m～5m處及轉(zhuǎn)彎、三通處，分布施工人員在線槽中穿送電纜；2）在線管內(nèi)敷設(shè)時(shí)，先穿牽引鋼絲，再用電工膠布將鋼絲與電纜束牢固順滑的捆扎在一起；最后勻速拉牽引鋼絲末端，將電纜敷設(shè)于管內(nèi)，兩端管口各安排施工人員做到“一拽一送”；3）線纜于線槽轉(zhuǎn)彎處、線槽三通處、線槽與線管連接處做0.2～0.3m的預(yù)留，呈自然彎狀；4）布線時(shí)必須杜絕出現(xiàn)線纜打結(jié)、“死彎”等現(xiàn)象。
2.2.3 加強(qiáng)過(guò)程檢查，確保技術(shù)交底的落實(shí) ①項(xiàng)目技術(shù)員施工人員現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展布線工序的技術(shù)交底，并發(fā)放《六類綜合布線系統(tǒng)布線工序技術(shù)交底》確保施工人員人手一份；②項(xiàng)目質(zhì)檢員不定期的到施工現(xiàn)場(chǎng)抽查技術(shù)交底的落實(shí)情況，對(duì)技術(shù)交底落實(shí)不好的施工班組進(jìn)行一定經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)于最終成品合格率高的施工班組進(jìn)行一定的實(shí)物獎(jiǎng)勵(lì)。
3 效果檢查
本工程全部完工后，項(xiàng)目部進(jìn)行了單位工程質(zhì)量驗(yàn)收，同時(shí)隨機(jī)抽取了四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層，共計(jì)2000個(gè)信息點(diǎn)，同樣使用福祿克測(cè)試儀（FLUKE DTX-1800）進(jìn)行效果檢查，并與整改之前情況進(jìn)行對(duì)比，從表3可以看到，各單項(xiàng)不合格率都有明顯下降。
從圖4可以看到，整改后的最終結(jié)果達(dá)到并超越了預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。由圖5可以直觀看出原影響六類綜合布線系統(tǒng)施工質(zhì)量中的“RL（回波損耗）”與“NEXT（近端串音）”等問(wèn)題的發(fā)生頻率大幅降低，已不構(gòu)成影響施工質(zhì)量的主要原因。
4 結(jié)束語(yǔ)
總之，六類綜合布線系統(tǒng)施工質(zhì)量的提升，是一個(gè)系統(tǒng)的管理過(guò)程，在實(shí)施的過(guò)程當(dāng)中，只有對(duì)六類綜合布線系統(tǒng)施工中所存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行科學(xué)統(tǒng)計(jì)與深度剖析，才能夠抓住問(wèn)題的根本；只有對(duì)根本問(wèn)題的解決方案進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)篩選與認(rèn)真實(shí)施，才能夠達(dá)到并超越預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。