某選冶廠增產(chǎn)擴(kuò)能改造實踐

 引言
某金礦經(jīng)過數(shù)次改擴(kuò)建，生產(chǎn)能力達(dá)到1800t/d，企業(yè)生產(chǎn)存在的主要問題是企業(yè)實際的供礦能力大于選廠實際處理能力，選廠超負(fù)荷生產(chǎn)，造成選礦工業(yè)指標(biāo)沒有達(dá)到設(shè)計要求（主要是磨礦細(xì)度不足），回收率相對較低。
1 礦石性質(zhì)
該礦石礦物組成比較簡單，金屬礦物僅占礦石礦物相對含量的2.21%，脈石礦物占礦石礦物相對含量的97.79%。金屬礦物主要為黃鐵礦，占礦石礦物相對含量的1.37%，脈石礦物以石英和長石為主，合計占礦石礦物相對含量的84.21%，金屬硫化物總量僅占礦石礦物相對含量的1.40%，礦石硫品位0.76%，金品位1.60g/t，金為礦石中唯一有價元素，工藝類型為貧硫化物石英脈型含金礦石。
礦石中金的礦物種類以自然金為主，占金礦物相對含量的98.21%，平均成色924.2‰；次為碲金礦，占1.79%，平均成色401.0‰，未見其它金礦物存在。金礦物粒度組成以細(xì)粒金和微粒金為主，小于0.037mm占67.69%，次為0.037～0.053mm占21.37%，大于0.053mm僅占10.94%。金礦物賦存狀態(tài)研究表明：63.05%的金為粒間金，26.18%的金為包裹金，裂隙金較少占10.77%。金與硫化物關(guān)系比較密切，與其有嵌連關(guān)系的金合計占63.43%。金礦物的這種賦存狀態(tài)有利于金的浮選富集[1]。
2 選冶廠工藝流程及改造前存在的問題
2.1 磨礦車間工藝流程圖（圖1）
2.2 存在的問題
①Φ3666球磨機(jī)與Φ2760球磨機(jī)的選型配置不合理，Φ3666球磨機(jī)有效容積60.5m3，Φ2760球磨機(jī)有效容積30.6m3，二段磨機(jī)能力偏小，制約一段磨機(jī)生產(chǎn)能力的發(fā)揮?，F(xiàn)場實際為Φ2760球磨機(jī)后端給礦器處漏漿非常嚴(yán)重。
②兩臺Φ2130球磨機(jī)為1992年安裝的設(shè)備，兩臺設(shè)備故障多，運(yùn)轉(zhuǎn)率低。
③破碎車間圓振動篩下層采用10*12mm聚氨酯篩網(wǎng)，因礦泥顆粒較細(xì)，沉降速度較慢，沉降過程中受礦漿沖擊影響較大，造成洗礦Φ21米濃縮機(jī)處理能力有限，易發(fā)生跑渾現(xiàn)象。
④浸出吸附時間短，尾礦品位偏高，回收率偏低。
3 技改內(nèi)容
3.1 增加一臺MQY3.2X5.4濕式溢流型球磨機(jī)與原有一臺MQY2.7X6.0濕式溢流型球磨機(jī)作為二段磨礦，與現(xiàn)有MQY3.6x6.6濕式溢流型球磨機(jī)構(gòu)成兩段磨礦，同時增加一臺Φ500旋流器與Φ3254球磨機(jī)形成閉路循環(huán)。球磨機(jī)負(fù)荷計算如下：
3.2 Φ21米濃密機(jī)高效化改造
3.2.1 給礦方式及脫氣槽改造。Φ21米濃密機(jī)的給礦方式不合理，經(jīng)過總結(jié)兄弟礦山企業(yè)的經(jīng)驗，對濃密機(jī)脫氣槽進(jìn)行改造：將礦漿從給料管沿切線給入濃密機(jī)中心混合井；在脫氣槽壁焊上垂直阻板，使進(jìn)入的礦漿通過給料槽壁上的垂直阻板，有效地促進(jìn)空氣排放和散逸過剩能量；再將原脫氣槽下面加導(dǎo)流板，阻擋進(jìn)來的礦漿流對沉降層的沖擊。改進(jìn)后礦漿沿著水平方向給入濃密機(jī)，礦流向四周分散，對沉降層沒有沖擊，形成穩(wěn)定的沉降層；同時，也防止了給礦與底流短路，改善底流濃度[3]。
3.2.2 中心混合井改造 濃密機(jī)高效化除了進(jìn)礦方式是切線給入外，還在濃密機(jī)中心筒處均勻開六個20*20孔洞，孔下邊緣與溢流堰上邊緣平齊，這樣有助于溢流水進(jìn)入中心筒降低給料礦漿的濃度，使給入濃密機(jī)的礦漿稀釋到最佳濃度[4]。
3.3 增加兩個Φ10*11的浸出吸附槽，延長浸出時間。
4 改造達(dá)產(chǎn)后的效果
技改完成后，經(jīng)過半年的生產(chǎn)運(yùn)行，通過流程考察發(fā)現(xiàn)：處理量由原來的1800t/d提高到2000t/d，選冶廠磨礦車間礦石細(xì)度由原來的80.7%提高到91.6%（-200目含量），浸出時間由原來的28小時提高到34小時，選冶回收率由原來的86.5%提高的88.3%，各項技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了設(shè)計要求。磨礦系統(tǒng)改造產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，有力地保障了各項任務(wù)的順利完成。