淺談廠房環(huán)氧樹(shù)脂砂漿地坪施工方法

 1 環(huán)氧地坪特點(diǎn)
1.1 收縮率小。在膠凝階段，通常會(huì)發(fā)生收縮現(xiàn)象，在發(fā)生收縮的過(guò)程中，在材料內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)較小的應(yīng)力，但是這種應(yīng)力不足以造成構(gòu)造物的開(kāi)裂。由于環(huán)氧地坪和基層具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，所以，在進(jìn)行大面積地面施工中，環(huán)氧地坪得到廣泛使用；
1.2 防塵效果好、耐磨性強(qiáng)，并且耐沖擊，硬度高；
1.3 遇酸、堿、鹽等化學(xué)溶劑會(huì)發(fā)生腐蝕；
1.4 防潮性能比較好；
1.5 顏色比較艷麗，各種顏色之間能夠進(jìn)行各種組合。
2 材料及施工設(shè)備
2.1 在施工過(guò)程中，環(huán)氧樹(shù)脂的作用是進(jìn)行粘連和膠凝。規(guī)格為810B的固化劑；規(guī)格為100目和270目的白色天然石英砂。另外，在施工過(guò)程中，還會(huì)用到丙酮等稀釋劑和滑石粉等填充料。
2.2 機(jī)械設(shè)備。EDCO拋丸機(jī)（美國(guó)產(chǎn)強(qiáng)力研磨機(jī)），攪拌器，吸塵器、鏝刀等國(guó)產(chǎn)設(shè)備。
3 施工方法
工程項(xiàng)目的地面結(jié)構(gòu)為砼基層、底涂、環(huán)氧砂漿和罩面，如圖1所示。
施工流程為：基層砼施工→打磨清潔地面→涂底漆→刮環(huán)氧石英砂漿→刮油性膩?zhàn)印蚰テ秸鼔m→涂罩面漆。
3.1 基層砼（C25）施工：按照一般的操作規(guī)程進(jìn)行砼施工，在施工過(guò)程中根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行作業(yè)，在一定程度上避免環(huán)氧樹(shù)脂砂漿地面出現(xiàn)薄厚不均勻以及露底的現(xiàn)象，所以，需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)砼表面的坡度進(jìn)行處理，確保坡面的平整度。在施工過(guò)程中，在表面不能出現(xiàn)起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等弊病，這些會(huì)影響工程質(zhì)量。
3.2 地面的清潔與打磨：對(duì)砼進(jìn)行打磨處理時(shí)，確保砼強(qiáng)度超過(guò)70%，并且基層要保持干燥，同時(shí)將厚度控制在20mm，確保含水率小于6%。對(duì)基層打磨時(shí)使用強(qiáng)力研磨機(jī)同時(shí)配合除塵器，打磨完成后，需要將地面的泥污、突出物、浮漿粉塵等清除干凈，確保地面整潔。
3.3 對(duì)基層進(jìn)行修補(bǔ)：在施工的前一天，用涂布環(huán)氧樹(shù)脂砂漿對(duì)研磨清潔處理的基層進(jìn)行嵌平。如果涂布厚度與施工設(shè)計(jì)要求不符，需要重新磨平，否則會(huì)出現(xiàn)厚薄不均或露底，按照45°槽處理基層地面裂縫。
3.4 底涂：地面基層修補(bǔ)1天后，按照12：4的比例，用環(huán)氧樹(shù)脂（810A）和固化劑（810B）配成底涂油，然后使用滾刷在地坪上進(jìn)行均勻涂布，涂層厚度控制在0.1-0.2mm，確保底涂硬化溫度在15℃以上，下道工序的施工在6-8小時(shí)之后進(jìn)行。
3.5 環(huán)氧樹(shù)脂砂漿層：如圖2所示，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將地面按36m×24m的規(guī)格設(shè)置成分格縫。為了防止基層變形進(jìn)而影響地面使用所以使用分格條，所以在施工過(guò)程中一定要認(rèn)真仔細(xì)。按照5：12：1的比例，使用天然色的IM890環(huán)氧樹(shù)脂、200目的白色石英砂、810B的固化劑進(jìn)行混合調(diào)制環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，攪拌時(shí)使用電動(dòng)攪拌器，然后在底涂上進(jìn)行涂布處理，之后用鏝刀進(jìn)行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm，用量保持1kg/m2，為了防止操作困難，調(diào)制量要適量。如果溫度超過(guò)15℃，砂漿硬化需要12-15小時(shí)，之后便可以在上面行走，同時(shí)進(jìn)入下道施工工序。施工過(guò)程中，如果粘度比較小，可以摻入適量的滑石粉，在一定程度上防止環(huán)氧砂漿砂料出現(xiàn)沉底現(xiàn)象，以及局部集中現(xiàn)象等，最大限度地確保砂料均勻抹開(kāi)；如果粘度較大，可以摻入適量的稀釋劑進(jìn)而滿足自流找平的需要，或者摻入適量的消泡劑，防止出現(xiàn)泡沫，進(jìn)而影響地面的質(zhì)量。
3.6 通過(guò)中涂進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)：環(huán)氧樹(shù)脂砂漿層的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，利用中涂材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。將IM890環(huán)氧樹(shù)脂、810B的固化劑、270目的石英砂按照1：1：5的比例，進(jìn)行混合，同時(shí)用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，并用鏝刀進(jìn)行處理，厚度控制在0.3-0.4mm，中涂硬化時(shí)，如果溫度超過(guò)15℃，經(jīng)過(guò)12-15小時(shí)便可以進(jìn)行下道工序進(jìn)行施工作業(yè)。
3.7 研磨：中涂硬化之后，通過(guò)刮環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)拥姆绞竭M(jìn)行找平處理，15小時(shí)后通過(guò)研磨機(jī)配合吸塵器清除附著在中涂表面的粉塵和砂粒。
3.8 面涂：完成研磨之后，利用針狀滾筒涂一層環(huán)氧樹(shù)脂清漆，同時(shí)用紋理狀滾筒滾涂進(jìn)行防滑處理。厚度控制在0.5-0.6mm，溫度超過(guò)15℃，硬化時(shí)間在24-48小時(shí)，處理完成后，進(jìn)行3天的干燥，7天便可以達(dá)最高強(qiáng)度。
3.9 打蠟：為了提高裝飾效果，交工前打一次蠟。
4 分隔縫、門(mén)洞口鑲條及墻角處理
分隔縫按照砼墊層的分格縫設(shè)置，如圖2所示，分隔縫用分格條，拉線固定，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。地面與墻面交接處做45°角。如圖3所示。
5 質(zhì)量達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
按照其它水泥地面的檢查要求，通過(guò)使用3m靠尺對(duì)其平整度進(jìn)行檢查，確保縫隙小于5mm，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)的檢測(cè)，其合格率均為100%，技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（表1）
6 安全措施
①開(kāi)工前設(shè)置安全文明施工管理機(jī)構(gòu)，成立安全組，并持證上崗；②對(duì)所屬操作人員和管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握崗位安全操作技能；③做好安全文明施工，材料堆放整齊，及時(shí)清運(yùn)建筑垃圾，做到工完料凈，保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔；④對(duì)自己的工人資格進(jìn)行認(rèn)真審查，保證人員的政治素質(zhì)、身體素質(zhì)和技術(shù)水平，嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、傳染病等疾病的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；⑤做好施工安全技術(shù)交底及班前的安全活動(dòng)記錄，及時(shí)向施工作業(yè)人員告知作業(yè)場(chǎng)所及工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施。