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泵送混凝土工藝施工裂縫的成因和防治措施-建筑論文
作者:陳守昌來源:原創(chuàng)日期:2012-07-12人氣:813
水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量,每克水泥釋放出502J的熱量,如果以水泥用量350~550kg/m3來計(jì)算,每立方米混凝土將放出17500~27500kJ的熱量,從而使混凝土內(nèi)部溫度升高,在澆筑溫度的基礎(chǔ)上,通常升高35℃左右。如果按著我國施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定澆筑溫度為28℃,則可使混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到65℃左右,在沒有降溫措施或澆筑溫度過高,混凝土內(nèi)部溫度有時還會更高。水泥水化熱在1~3d可放出熱量的50%,由于熱量的傳遞、積存,混凝土內(nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3~5d,因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同,所以混凝土中心溫度低,形成溫度梯度,造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比,溫差越大,溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力(包括混凝土抗拉強(qiáng)度)時,就會產(chǎn)生裂縫,一般認(rèn)為混凝土內(nèi)外溫差超過25℃,極易產(chǎn)生溫度裂縫。這種裂縫的特點(diǎn)是裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的3~5d,初期出現(xiàn)的裂縫很細(xì),隨著時間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大,甚至達(dá)到貫穿的情況。混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土澆筑厚度及水泥品種、用量有關(guān)?;炷练謧}越厚,水泥用量越大,水化熱越高的水泥,其內(nèi)部溫度越高,形成溫度應(yīng)力越大,產(chǎn)生裂縫的可能性越大。對于大體積混凝土,其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān),在一定尺寸范圍內(nèi),混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大,溫度應(yīng)力也越大,因而引起裂縫的危險性也越大,這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。
2.防治措施
防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是合理進(jìn)行混凝土分層分塊,并在混凝土原材料及配合比選用、泵送混凝土澆筑工藝等方面控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。
(1)合理進(jìn)行混凝土分層分塊
混凝土澆筑前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)尺寸、倉面大小及約束情況等合理進(jìn)行混凝土澆筑的倉面劃分,保證分層分塊滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,大體積混凝土分層分塊不宜過厚過大,以避免產(chǎn)生溫度裂縫。
(2)混凝土原材料和配合比的選用
①水泥品種選擇和水泥用量控制:大體積鋼筋混凝土施工宜選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,在摻加泵送劑或粉煤灰時,也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有,可充分利用混凝土后期強(qiáng)度,以減少水泥用量。根據(jù)大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明,每立方混凝土的水泥用量增減10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升高或降低1℃。因此,為更好的控制水化熱所造成的溫度升高、減少溫度應(yīng)力,可以根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載的情況,對工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)核與驗(yàn)算,并取得設(shè)計(jì)單位的同意后,可用60d或90d抗壓強(qiáng)度代替28d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。最后,為減少水泥水化熱和降低內(nèi)外溫差,宜將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下,如果強(qiáng)度允許,盡量考慮采用摻加粉煤灰來調(diào)整。
②摻加摻合料:混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng),起到潤滑作用,可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性,并且能夠補(bǔ)充泵送混凝土中粒徑在0.315mm以下的細(xì)集料達(dá)到占15%的要求,從而改善了可泵性。同時,依照大體積混凝土所具有的強(qiáng)度特點(diǎn),初期處于較高溫度條件下,強(qiáng)度增長較快、較高,但是后期強(qiáng)度增長緩慢。摻加粉煤灰后,其中的活性Al2O3、SiO2與水泥水化析出的CaO作用,形成新的水化產(chǎn)物,填充孔隙、增加密實(shí)度,從而改善了混凝土的后期強(qiáng)度。但是值得注意的是,摻加粉煤灰混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和極限變形略有降低。因此,對早期抗裂要求較高的混凝土,粉煤灰摻量不宜太多,宜在10%~15%以內(nèi)。特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰之后,可以降低混凝土中水泥水化熱,減少絕熱條件下的溫度升高。摻加粉煤灰的水泥混凝土的溫度和水化熱,在1~28d齡期內(nèi),大致為:摻入粉煤灰的百分?jǐn)?shù)就是溫度和水化熱降低的百分?jǐn)?shù),即摻加20%粉煤灰的水泥混凝土,其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥混凝土的80%,可見摻加粉煤灰對降低混凝土的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。
2.防治措施
防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是合理進(jìn)行混凝土分層分塊,并在混凝土原材料及配合比選用、泵送混凝土澆筑工藝等方面控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。
(1)合理進(jìn)行混凝土分層分塊
混凝土澆筑前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)尺寸、倉面大小及約束情況等合理進(jìn)行混凝土澆筑的倉面劃分,保證分層分塊滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,大體積混凝土分層分塊不宜過厚過大,以避免產(chǎn)生溫度裂縫。
(2)混凝土原材料和配合比的選用
①水泥品種選擇和水泥用量控制:大體積鋼筋混凝土施工宜選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,在摻加泵送劑或粉煤灰時,也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有,可充分利用混凝土后期強(qiáng)度,以減少水泥用量。根據(jù)大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明,每立方混凝土的水泥用量增減10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升高或降低1℃。因此,為更好的控制水化熱所造成的溫度升高、減少溫度應(yīng)力,可以根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載的情況,對工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)核與驗(yàn)算,并取得設(shè)計(jì)單位的同意后,可用60d或90d抗壓強(qiáng)度代替28d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。最后,為減少水泥水化熱和降低內(nèi)外溫差,宜將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下,如果強(qiáng)度允許,盡量考慮采用摻加粉煤灰來調(diào)整。
②摻加摻合料:混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng),起到潤滑作用,可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性,并且能夠補(bǔ)充泵送混凝土中粒徑在0.315mm以下的細(xì)集料達(dá)到占15%的要求,從而改善了可泵性。同時,依照大體積混凝土所具有的強(qiáng)度特點(diǎn),初期處于較高溫度條件下,強(qiáng)度增長較快、較高,但是后期強(qiáng)度增長緩慢。摻加粉煤灰后,其中的活性Al2O3、SiO2與水泥水化析出的CaO作用,形成新的水化產(chǎn)物,填充孔隙、增加密實(shí)度,從而改善了混凝土的后期強(qiáng)度。但是值得注意的是,摻加粉煤灰混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和極限變形略有降低。因此,對早期抗裂要求較高的混凝土,粉煤灰摻量不宜太多,宜在10%~15%以內(nèi)。特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰之后,可以降低混凝土中水泥水化熱,減少絕熱條件下的溫度升高。摻加粉煤灰的水泥混凝土的溫度和水化熱,在1~28d齡期內(nèi),大致為:摻入粉煤灰的百分?jǐn)?shù)就是溫度和水化熱降低的百分?jǐn)?shù),即摻加20%粉煤灰的水泥混凝土,其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥混凝土的80%,可見摻加粉煤灰對降低混凝土的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。
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