土工膜鋪裝施工過程中質量控制的關鍵點分析

一、土工膜鋪裝施工在建筑工程中的具體應用

（一）土工膜在基礎工程中的應用

土工膜在基礎工程中主要應用于防滲和加固。在建筑地基處理中，土工膜鋪設可以有效防止因地下水位上升引起的基礎軟化或不均勻沉降。例如，在建筑基坑的防水層施工中，可采用厚度為1.5mm的高密度聚乙烯（HDPE）土工膜，通過熱熔焊接技術處理接縫，以確保防滲效果。在具體施工過程中，考慮到不同地區(qū)的地質條件，土工膜的鋪設方式和厚度需做相應的調整。如在地質環(huán)境比較復雜的地區(qū)，可能需要鋪設厚度達2mm的土工膜。在建筑工程中鋪設土工膜，不僅提升了建筑物的穩(wěn)定性，也延長了建筑物的使用壽命。

（二）土工膜在水利工程中的應用

在水利工程中，土工膜的應用主要集中在水庫、人工湖及排水系統(tǒng)的建設上。以水庫防滲工程為例，鋪設土工膜可有效防止水體滲漏，提高水資源的利用率。一般情況下，在水庫的壩體內鋪設厚度為1.2mm的HDPE土工膜，鋪設長度根據(jù)壩體規(guī)模確定，而對于一座容量約為10000m³的小型水庫，可能需要鋪設總長約5000m的土工膜。水利工程中，土工膜的抗拉強度、抗穿刺性能需符合國家標準，例如抗拉強度不能低于28MPa，以保證在長期水壓作用下土工膜的穩(wěn)定性和可靠性。

（三）土工膜在環(huán)境保護工程中的應用

在環(huán)境保護工程中，土工膜的應用包括垃圾填埋場的封閉處理、廢水處理池的建設等。以垃圾填埋場為例，在填埋場底部和側壁鋪設土工膜，可以有效防止垃圾滲濾液污染周圍土壤和地下水。環(huán)境保護工程中，通常使用厚度為2mm的HDPE土工膜，并要求土工膜具有良好的化學穩(wěn)定性，以抵抗各類化學物質的侵蝕。例如，容量約為50000m³的中型垃圾填埋場，可能需要鋪設總面積約100000m²的土工膜。在環(huán)境保護工程中應用土工膜，不僅提升了環(huán)境保護工程的效果，也為可持續(xù)發(fā)展作出了貢獻。

二、土工膜鋪裝施工過程的質量控制關鍵點

（一）土工膜材料質量控制

土工膜材料質量控制是土工膜鋪裝施工質量控制的關鍵，高標準的材料質量是確保最終施工質量的基礎。首先，土工膜的選擇，需要嚴格按照施工要求進行。以HDPE土工膜為例，其標準厚度范圍在0.75—3.0mm之間，不同工程要求選擇不同標準厚度的土工膜。具體選擇時，對于一般的土建工程，推薦使用1.5mm厚的土工膜；而在地質條件復雜或負荷較大的項目中，應選擇2.0mm或以上厚度的土工膜。對于HDPE土工膜的物理性能，其抗拉強度應不低于28MPa，斷裂伸長率應在700%以上。此外，土工膜的碳黑含量應控制在2.0—3.0%，以確保其抗老化性能。在抽樣檢測中，土工膜的熱穩(wěn)定時間應不低于20分鐘，熔體流動速率（MFR）應在0.1—1.0g/10min范圍內，確保材料加工和應用性能穩(wěn)定。土工膜材料質量控制的相關要求見表1：

表1 土工膜材料質量控制的相關要求

其次，土工膜鋪裝施工前，進行質量檢測至關重要。對于每批土工膜，應至少抽取5%的樣本進行檢測。檢測內容包括厚度一致性、抗拉強度、斷裂伸長率以及抗穿刺性能。例如，在抗穿刺性能測試中，土工膜應能承受不低于550N的穿刺力。此外，還需對土工膜進行老化測試，確保其在紫外線照射下能保持性能穩(wěn)定。土工膜老化測試中，通常采用高壓汞燈，模擬自然光照條件下的加速老化，測試周期不少于1500小時。同時，土工膜的存儲和運輸管理同樣重要。在存儲過程中，需確保土工膜遠離直接陽光照射和高溫環(huán)境，避免材料性能退化。在運輸過程中，應避免土工膜受到機械損傷，如被尖銳物體劃傷或壓破。對于已經運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的土工膜，應妥善存放在干燥、清潔的環(huán)境中，直至使用。

（二）土工膜鋪裝施工工藝控制

在土工膜鋪裝施工中，工藝控制是保證施工質量的關鍵環(huán)節(jié)，要確保每一步驟都符合技術規(guī)范。在施工過程中，地面預處理是土工膜鋪裝的基礎，需要嚴格按照技術規(guī)范執(zhí)行。首先，施工區(qū)域的地面平整度需要控制在±8mm以內，這是為了確保土工膜鋪設后能夠均勻承受地面壓力，避免因地面不均導致土工膜損傷。其次，地面的坡度要控制在3—5%，目的是為了有效引導雨水排除，防止積水對土工膜造成損害。再次，地面的碾壓密度也至關重要，應達到土壤干重的95%，這一數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場密度試驗確定，以確保地基的穩(wěn)定性和均勻性。此外，地面預處理還需要確保清除所有銳利物體，如石塊、樹根等，以防止對土工膜造成機械損傷。土工膜鋪裝施工的相關質量要求見表2：

表2 土工膜鋪裝施工的相關質量要求

在土工膜的鋪設過程中，鋪設方式的選擇和執(zhí)行也是關鍵。首先，要控制鋪設速度。若采用機械鋪設，鋪設機的行進速度應控制在每小時2—3km，以確保鋪設的均勻和效率。而對于人工鋪設，每個作業(yè)人員負責的鋪設面積不應超過每小時10m²，以保證鋪設質量。其次，要控制接觸壓力。在鋪設過程中，土工膜與地面之間的接觸壓力應控制在5—10N/m²，這一參數(shù)通過壓力測試儀進行現(xiàn)場測定，旨在確保土工膜與地面之間的良好接觸，同時避免過大的壓力導致土工膜破損。再次，施工環(huán)境的控制也不容忽視。施工時的溫度應控制在10—30℃，這是為了避免在過高或過低溫度下土工膜的物理性能發(fā)生變化。風速控制在不超過3級，因為較高的風速會增加土工膜鋪設的難度，甚至可能導致鋪設不均或損壞。濕度應控制在60%—80%范圍內，以避免過干或過濕的環(huán)境影響施工效果。

（三）土工膜接縫處理控制

土工膜的接縫處理是確保防滲效果的關鍵步驟，接縫處理質量直接關系到整個工程的穩(wěn)定性和壽命長短。首先，接縫焊接的溫度控制是保證接縫質量的核心。以HDPE土工膜為例，焊接溫度需控制在260—290℃。溫度太低，焊縫可能因未能充分融合而泄漏；溫度過高，則可能導致土工膜燒毀或性能下降。其次，焊接速度也是一個關鍵參數(shù)，其速度應為每分鐘2.5—3.0m。速度過快可能導致焊縫不牢固，速度過慢則可能導致過度加熱。再次，焊接壓力的控制同樣重要，適宜的壓力范圍為1500—2000N，壓力需均勻施加在焊縫上，以確保焊接的均勻性和密封性。除了焊接質量控制外，接縫焊接前的準備工作和焊接后的檢查工作也不可忽視。進行焊接前，需要確保土工膜接縫處清潔、干燥，無油污和水分。焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查和壓力測試也是必不可少的。外觀檢查是為了確保焊縫無空洞、無燒傷和不規(guī)則融合。壓力測試通常采用氣壓試驗，以保證焊縫的密封性。氣壓試驗的標準壓力為700—800mbar，持續(xù)時間不少于5分鐘，以確保焊縫無漏氣現(xiàn)象。土工膜接縫處理的相關控制要求見表3：

表3 土工膜接縫處理的相關控制要求

三、結語

本文全面分析了土工膜鋪裝施工過程中的質量控制關鍵點，包括材料質量控制、施工工藝控制和接縫處理控制等三個方面。通過嚴格的施工質量控制，可提高土工膜鋪裝的高效性和可靠性，以提高建筑工程的穩(wěn)定性和科學性。這一研究對土工膜鋪裝施工在建筑工程中的具體應用具有重要意義，對相關工作人員具有指導意義。

文章來源：  《產品可靠性報告》   http://m.xwlcp.cn/w/kj/32519.html