制漿造紙工業(yè)是我國工業(yè)水污染物產(chǎn)生的主要行業(yè)之一[1]，其中廢紙的回收利用更是占據(jù)了重要的一部分，其廢水具有排放量大、污染物濃度高的特點。目前生化處理是再生纖維造紙廢水二級處理的主要工藝，可去除90%以上的COD。但二級出水中仍含有一定量的有色物質(zhì)、難降解有機(jī)物以及固體懸浮物

為了改善紙張印刷適性，降低生產(chǎn)成本，文化用紙生產(chǎn)中通常加入無機(jī)礦物粉體作為填料，目前國內(nèi)外常用的造紙?zhí)盍现饕ㄝp質(zhì)碳酸鈣（以下簡稱輕鈣）、重質(zhì)碳酸鈣（以下簡稱重鈣）、瓷土、鈦白粉等，是僅次于植物纖維的第二大紙張成分[1-4]。為了減少碳酸鈣、瓷土等不可再生礦產(chǎn)資源的過度消耗

隨著化石能源短缺問題的日益突出以及石油基產(chǎn)品使用所帶來的環(huán)境污染問題的加劇，利用可再生資源制備聚合物材料的研究受到廣泛關(guān)注。半纖維素作為植物細(xì)胞壁中一類堿溶性雜多糖，在細(xì)胞壁中含量約為15%~35%，是自然界中含量僅次于纖維素的第二大類多糖，具有儲量豐富、成本低廉、生物相容性

瑞香科植物約有48屬、650種以上，多數(shù)種類的韌皮纖維發(fā)達(dá)，纖維細(xì)長柔軟、韌性強(qiáng)，是高級用紙和人造棉的優(yōu)質(zhì)原料。我國有10屬、100種左右，主要分布于我國長江流域及以南地區(qū)。其中，瑞香屬、蕘花屬、結(jié)香屬、沉香屬、狼毒屬在我國較為常見，它們的韌皮纖維都可用于造紙，是優(yōu)質(zhì)的造紙原

隨著地球上不可再生能源的減少，如何減少碳排放，降低對化石燃料的依賴，是世界各國面臨的重大問題[1]。目前，利用可再生的林木生物質(zhì)原料制備高效清潔的燃料是解決這一問題的途徑之一[2-4]。但由于林木生物質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、更為致密，抗降解性強(qiáng)，嚴(yán)重制約了后續(xù)醇類燃料的轉(zhuǎn)化與生產(chǎn)[5]。

玉米秸稈等非木質(zhì)纖維素資源是一種重要的可再生資源，其來源廣、年產(chǎn)量大。開發(fā)利用非木質(zhì)纖維素資源不僅可以緩解能源短缺，還可以減少因化石燃料使用帶來的環(huán)境問題[1]。由于玉米秸稈等植物資源具有天然的頑抗結(jié)構(gòu)，在對其進(jìn)行轉(zhuǎn)化利用前通常需要進(jìn)行預(yù)處理。通過預(yù)處理對玉米秸稈進(jìn)行高效清潔

造紙行業(yè)的污染控制一直是其面臨的一項重要課題。近年來，由于造紙原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，利用廢紙進(jìn)行制漿造紙在行業(yè)中的比重越來越大，占比已遠(yuǎn)超50%[1-2]。廢紙制漿造紙不僅可大大緩解紙漿供應(yīng)不足的壓力，還可緩解資源短缺、減少污染并能降低生產(chǎn)成本，可帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。然而廢

鋁產(chǎn)業(yè)是國內(nèi)材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，其規(guī)模及消費需求呈持續(xù)增長的發(fā)展趨勢。鋁加工產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，取得了豐富的科技成果[1]。隨著國內(nèi)鋁加工技術(shù)的發(fā)展，鋁板帶生產(chǎn)工藝及裝備國產(chǎn)化程度得到了大幅提高[2]，為了滿足鋁板帶寬幅、高速軋制及更高的軋后表面質(zhì)量需求

隨著燃料電池與半導(dǎo)體行業(yè)的迅猛發(fā)展，市場對氫氣的需求正日益增大[1-2]。然而，利用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的氫氣總是含有少量的雜質(zhì)氣體，如CO、CO2、NH3等[3-4]。因此，從混合氣體中分離和純化氫氣是獲得高純度氫氣的重要手段[5-7]。在常見的氫氣分離技術(shù)中，膜分離法因其低成本、

熱彈性馬氏體冷卻/加熱時易發(fā)生逆轉(zhuǎn)變，使馬氏體呈現(xiàn)彈性似的長大和收縮，一部分具有熱彈性馬氏體相變的合金具有形狀記憶效應(yīng)，如Ti-Ni基、Cu基和Fe基形狀記憶合金(SMA)。SMA最主要的兩個特征是形狀記憶效應(yīng)(SME)和超彈性(SE)，這兩個特性之間的聯(lián)系是馬氏體相變，但兩

雙金屬復(fù)合材料因具有強(qiáng)化基體、改善綜合性能、擴(kuò)大材料應(yīng)用范圍、滿足惡劣條件下服役等獨特優(yōu)勢，在船舶、石油化工、核工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用的比例越來越高，也受到越來越多材料研究人員的關(guān)注。目前，雙金屬復(fù)合材料研究的主要關(guān)注點為成形工藝、復(fù)合界面、組織與性能等[1-4]，其中，復(fù)

鎂合金是一種密度低、比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)高、阻尼能力強(qiáng)、電磁屏蔽性能好的結(jié)構(gòu)材料[1-2]。在已知的鎂合金中，AZ91D鎂合金作為先進(jìn)輕質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)材料AZ系合金代表和鎂合金研究熱點，具有較好的耐蝕性、可鑄性及較高的比強(qiáng)度[3]。鎂合金的密排六方晶系導(dǎo)致室溫塑性差，而在高溫下附加

7000系高強(qiáng)高韌鋁合金以Zn、Mg、Cu為主要合金元素，具有密度低、強(qiáng)度高、塑性良好等優(yōu)點，是目前在航空航天領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的結(jié)構(gòu)材料。析出強(qiáng)化是7000系鋁合金的主要強(qiáng)化方式，7000系鋁合金中物相種類主要包括α(Al)、η相(六方結(jié)構(gòu)MgZn2，點陣常數(shù)為a=0.5233

6016鋁合金被廣泛地應(yīng)用于汽車覆蓋件的制造中，它是一種Al-Mg-Si系的鋁合金，可以通過時效強(qiáng)化來獲得性能的提升[1-3]。文獻(xiàn)[4-11]中研究了Al-Mg-Si系鋁合金在熱處理過程中的材料組織變化，發(fā)現(xiàn)合金的力學(xué)性能受到熱處理工藝的影響。WANDERKA等[9]采用原

與常規(guī)鋁合金相比，鋁鋰合金具有更低的密度、更高的彈性模量和更高的耐損傷性能，因此正逐漸取代傳統(tǒng)鋁合金作為航空航天結(jié)構(gòu)材料[1-2]。2050鋁鋰合金是近二十年內(nèi)研制成功的鋁鋰合金，在設(shè)計時對標(biāo)7050鋁合金，2050鋁鋰合金的靜力性能和損傷性能與7050鋁合金不相上下，并且密

高熵合金是指每種元素的摩爾分?jǐn)?shù)均在5%到35%之間，元素種類一般大于或等于五種的合金[1]。傳統(tǒng)合金一般只具有單一主元元素，而高熵合金由多種主元元素以近乎等摩爾比的形式混合而成，呈現(xiàn)出許多不同于傳統(tǒng)合金的性能。由于多主元組成導(dǎo)致的晶格畸變效應(yīng)使高熵合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，遲

輕質(zhì)合金材料研究屬于國家“十三五”發(fā)展規(guī)劃中重點支持的前沿研究技術(shù)領(lǐng)域，是未來推動材料資源化可持續(xù)利用的重要基礎(chǔ)。作為輕質(zhì)合金材料中的一類，鋁合金具有低密度、高比強(qiáng)度、高熱導(dǎo)率、易加工等特性，可滿足裝備輕量化的需求，已廣泛應(yīng)用于航空航天、航海、汽車工業(yè)等領(lǐng)域[1]。鋁合金兼顧

噴射成形(Spray forming, SF)技術(shù)是一種非常有效的近凈成形加工方式[1]。該技術(shù)可將金屬霧化和熔滴沉積自然結(jié)合，以較少工序直接從液態(tài)金屬制備致密金屬塊體材料。噴射成形技術(shù)最早由英國Swansea大學(xué)的SINGER教授提出[2]，其工藝原理如圖1所示。在惰性氣體

開發(fā)綠色清潔、儲能效率高及循環(huán)穩(wěn)定性好的儲能器件是促進(jìn)便攜式電子產(chǎn)品、電動汽車及國防科技等領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵。相比于電池，超級電容器具有大功率、高穩(wěn)定性以及快速能量存儲和釋放等優(yōu)點[1-2]，在移動電源市場具有極大的競爭優(yōu)勢。超級電容器的性能主要取決于電極材料，目前常用的電極材料

以甲烷(CH4)為主要成分的天然氣是一類蘊(yùn)藏豐富的低碳能源[1]，在國民生產(chǎn)生活中發(fā)揮著重要作用。天然氣可以分為常規(guī)天然氣和非常規(guī)天然氣，常規(guī)天然氣從常規(guī)油氣藏中開發(fā)并被人們廣泛使用，非常規(guī)天然氣比如煤層氣、深盆氣、頁巖氣、油砂巖氣，在地下的賦存狀態(tài)和聚集方式與常規(guī)天然氣具有